Na targach Plast 2026 firma ENGEL zaprezentuje ofertę opartą na zintegrowanym podejściu do wtrysku, łączącym maszyny, automatyzację, narzędzia cyfrowe i rozwiązania wykorzystujące sztuczną inteligencję. Producent przedstawia innowacyjność nie jako pojedynczą technologię, lecz jako zestaw elementów mających wspierać stabilność produkcji, ograniczenie braków, lepsze wykorzystanie zasobów i kontrolę kosztów. Takie podejście ma odpowiadać na potrzeby przetwórców działających w różnych segmentach, od motoryzacji i medycyny po opakowania i detale techniczne. Według firmy rosnąca złożoność procesów sprawia, że znaczenie ma nie tylko sama wydajność produkcji, ale przede wszystkim utrzymanie stałej jakości i efektywności przy zmiennych warunkach procesu. Na swoim stoisku ENGEL zapowie więc zarówno rozwiązania sprzętowe, jak i aplikacje pokazujące ich praktyczne zastosowanie.
Centralnym punktem ekspozycji będzie Expert Corner „Your Industry. Our Solutions”. Ma on pełnić funkcję przewodnika po know-how aplikacyjnym, konfiguracjach produkcyjnych i scenariuszach wdrożeniowych, których nie da się w pełni zaprezentować wyłącznie poprzez konwencjonalny pokaz maszyny. Zwiedzający będą mogli przeanalizować wybrane przykłady zastosowań i zobaczyć, jak wtryskarki, automatyzacja i cyfrowa inteligencja współdziałają w jednym środowisku. Z perspektywy przetwórców ma to ułatwić ocenę, które rozwiązania produkcyjne, strategie automatyzacji i narzędzia cyfrowe można przenieść do ich własnych zakładów.
Asystenci cyfrowi i autonomiczne sterowanie procesem
Jednym z głównych elementów prezentacji będą systemy monitorowania i optymalizacji procesu, wchodzące w skład środowiska inject AI. ENGEL wskazuje, że cyfryzacja upraszcza obsługę maszyn, a jednocześnie zwiększa możliwość utrzymania stabilnych parametrów produkcji. W tym obszarze istotną rolę mają odgrywać inteligentni asystenci działający bezpośrednio na proces.
System iQ weight control ma utrzymywać stałą jakość wyprasek poprzez kompensację wahań materiału i lepkości w ramach tego samego wtrysku, co według firmy może ograniczyć zmienność masy detalu nawet o 85%. iQ clamp control automatycznie optymalizuje siłę zamykania, zmniejszając zużycie energii podczas budowania siły nawet o 10% i chroniąc formę. Z kolei iQ flow control stabilizuje regulację temperatury formy, wspiera powtarzalne warunki termiczne i ma umożliwiać oszczędność energii w produkcji nawet do 18%.
Funkcje te uzupełnia iQ process observer, który analizuje ponad 1000 parametrów, wykrywa odchylenia w czasie rzeczywistym i zaleca działania korygujące pomagające uniknąć braków. Według ENGEL system nie tylko reaguje na zakłócenia, ale także wspiera wcześniejszą identyfikację sytuacji krytycznych i podejmowanie decyzji operacyjnych.
Najbardziej zaawansowanym przykładem tego podejścia ma być pierwsza autonomiczna wtryskarka, po raz pierwszy pokazana na targach K 2025, a następnie prezentowana również podczas Plast 2026. Rozwiązanie bazuje na w pełni elektrycznej maszynie e-mac 80. W tej konfiguracji system nie tylko wspiera operatora, ale aktywnie steruje procesem i dostosowuje się w czasie rzeczywistym do zmieniających się warunków produkcji. Interakcję człowiek-maszyna wspiera również ENGEL Virtual Assistant, EVA, czyli cyfrowy asystent oparty na AI i przeznaczony dla inżynierów procesu oraz operatorów. Narzędzie rekomenduje odpowiednie działania, prowadzi użytkownika krok po kroku przez rozwiązywanie problemów i zapewnia szybki dostęp do informacji technicznych. W praktyce ma to oznaczać krótsze przestoje, szybsze rozwiązywanie problemów i łatwiejszy dostęp do wiedzy eksperckiej, zwłaszcza gdy doświadczony personel nie jest bezpośrednio dostępny przy maszynie.
W tym modelu operator definiuje wymagania jakościowe, a maszyna automatycznie dobiera parametry potrzebne do ich utrzymania. Celem jest ograniczenie braków, zużycia energii i czasów przezbrojenia, przy jednoczesnym przesunięciu pracy personelu w kierunku zadań o wyższej wartości dodanej.
Na targach Plast odwiedzający będą mogli na żywo przetestować działanie autonomicznego gniazda produkcyjnego ENGEL podczas dedykowanych sesji i indywidualnych spotkań z Master Trainerem ENGEL Italy
Firma zapowiada również sesje prowadzone na stoisku przez Master Trainera ENGEL Italy. Obejmą one zarówno zaplanowane prezentacje, jak i indywidualne spotkania poświęcone asystentom cyfrowym środowiska inject AI. Ich celem jest szczegółowe omówienie zastosowań, analiza rzeczywistych przypadków oraz wskazanie, w jaki sposób takie rozwiązania można przełożyć na konkretne warunki produkcyjne w zakładach przetwórczych.
Gniazdo do lekkich struktur z kompozytów termoplastycznych
Kolejną ważną częścią ekspozycji będą dwa w pełni zautomatyzowane gniazda produkcyjne. Pierwsze z nich dotyczy lekkich struktur i wytwarzania łopat wirnika do dronów z kompozytów termoplastycznych z wykorzystaniem technologii tape-sandwich. Zastosowanie to łączy produkcję komponentów o wysokich parametrach użytkowych z redukcją hałasu i aspektem środowiskowym. Jak podano, analizy cyklu życia wykazały istotne ograniczenie śladu CO2 w porównaniu z konwencjonalnymi procesami opartymi na materiałach termoutwardzalnych. Projekt NeoBlade jest finansowany przez Federalne Ministerstwo Innowacji, Mobilności i Infrastruktury w ramach programu RTI „Take Off” i zarządzany przez Austriacką Agencję Promocji Badań, FFG.
Sercem systemu jest bezkolumnowa wtryskarka ENGEL victory 120 o sile zamykania 1200 kN, wyposażona w sześcioosiowego robota przegubowego easix. Robot realizuje wszystkie etapy procesu w ciągłym cyklu in-mould aż do odbioru detalu bliskiego finalnemu kształtowi. Podstawą procesu jest struktura typu sandwich złożona z taśm termoplastycznych wzmacnianych włóknem węglowym oraz wtryskiwanego kompaundu z włóknami krótkimi.
Taśmy tworzą zewnętrzne warstwy nośne łopaty wirnika i są precyzyjnie pozycjonowane w formie oraz mocowane za pomocą próżni. Umożliwia to rozmieszczenie wzmocnień zgodnie z przebiegiem obciążeń, dzięki czemu materiał jest stosowany tam, gdzie jest potrzebny z punktu widzenia funkcji strukturalnej. W kolejnym etapie pomiędzy wcześniej pozycjonowane taśmy wtryskiwany jest rdzeń z termoplastu wzmacnianego włóknami krótkimi, który łączy się z warstwami zewnętrznymi, tworząc strukturę detalu bliską finalnemu kształtowi. Aby dodatkowo zwiększyć potencjał redukcji masy, rdzeń jest chemicznie spieniany, co zmniejsza masę komponentu przy zachowaniu właściwości strukturalnych. Efektem jest lekka, a zarazem trwała łopata wirnika, w której kształtowanie, funkcja strukturalna, redukcja hałasu i łączenie materiałów realizowane są w jednym zautomatyzowanym cyklu, bez potrzeby dodatkowych operacji wykańczających.
Gniazdo wtryskowe z bezkolumnową maszyną Engel victory i sześcioosiowym robotem easix, stanowiące podstawę w pełni zautomatyzowanego rozwiązania produkcyjnego do łopat wirnika z kompozytów termoplastycznych, widok z przodu
Bezkolumnowa konstrukcja ENGEL victory poprawia dostęp do obszaru formy i upraszcza integrację automatyzacji. Producent wskazuje również, że w wielu przypadkach możliwy jest dobór mniejszej maszyny, co pomaga ograniczyć koszty inwestycyjne. W prezentowanym rozwiązaniu zoptymalizowany dostęp dla automatyzacji ma umożliwiać czas cyklu poniżej 60 sekund na jedną łopatę wirnika.
Firma pokaże także drugi komponent wykonany w technologii tape-sandwich: pokrywę do wysokonapięciowych akumulatorów samochodowych z trudno palnego materiału termoplastycznego, o wymiarach 1,3 x 1,8 m. Zastosowanie to zostało wybrane do finału konkursu JEC World Innovation Awards 2026 i według firmy potwierdza skalowalność procesu, który można rozszerzać od małych komponentów po duże części strukturalne. Dla przetwórców ma to oznaczać możliwość seryjnej produkcji dużych, lekkich części funkcjonalnych w zautomatyzowanym procesie łączącym właściwości strukturalne, trudnopalność i efektywność produkcji.
Wintec dla opakowań i logistyki
Uzupełnieniem ekspozycji będzie maszyna Wintec t-win 5500 o sile zamykania 5500 kN, wyposażona w robota liniowego ENGEL viper 40 oraz jednogniazdową formę opracowaną przez S.C.S. Società Costruzione Stampi z Monsano koło Ankony. System będzie produkować transparentne skrzynki z randomicznego polipropylenu Borealis RJ378MO. Masa detalu wynosi 232 g, a czas cyklu około 11 do 12 s. Zastosowanie to ma pokazać, w jaki sposób standaryzowana koncepcja dwupłytowej wtryskarki, krótki cykl i zintegrowana automatyzacja mogą wspierać wysoką wydajność oraz konkurencyjny koszt jednostkowy w zastosowaniach opakowaniowych i logistycznych.
Według ENGEL rozwiązanie to pokazuje bardziej pragmatyczny i dostępny kosztowo wymiar portfolio grupy. Maszyny Wintec są pozycjonowane jako odpowiedź na potrzeby rynku wymagającego konkurencyjności bez rezygnacji z niezawodności i precyzji. Firma podkreśla połączenie standaryzacji i wydajności, czyli platformę inżynieryjną, która ma upraszczać złożoność technologiczną i przekładać ją na łatwiejszą obsługę oraz efektywność produkcji. Dla przetwórców oznacza to rozwiązania do produkcji wielkoseryjnej, w której istotne są stabilna wydajność, krótkie cykle i powtarzalna jakość detali.
Dwupłytowa wtryskarka Wintec t-win 5500 ze zintegrowanym robotem viper 40 będzie produkować transparentne skrzynki z PP o masie 232 g w cyklu 11 do 12 s, demonstrując wysokowydajną produkcję z niezawodną automatyzacją i konkurencyjnym kosztem
Całość prezentacji ma pokazać, w jaki sposób ENGEL łączy technologie procesowe, oprogramowanie, wykorzystanie danych i automatyzację w kierunku bardziej stabilnego, efektywnego i transparentnego środowiska produkcyjnego. Z perspektywy użytkowników końcowych nacisk położono na praktyczne efekty, takie jak niższy poziom braków, krótsze czasy przezbrojeń i usuwania problemów, bardziej powtarzalna jakość detali oraz lepsza kontrola kosztów wytwarzania. Firma będzie obecna na targach Plast 2026 w hali 24, stoisko C82.
