Grupa ENGEL zaprezentuje podczas targów Chinaplas 2026, odbywających się od 21 do 24 kwietnia w Szanghaju, sześć rozwiązań produkcyjnych pracujących na żywo dla sektorów motoryzacyjnego, opakowaniowego, medycznego i przetwórstwa technicznego. Jednym z kluczowych punktów prezentacji będzie aplikacja foammelt w obszarze przetwórstwa technicznego, pokazująca, w jaki sposób fizyczne spienianie może ograniczyć zużycie materiału, masę wypraski i koszty jednostkowe. Równolegle firma przedstawi inject AI jako osobny obszar tematyczny, w którym cyfrowe systemy wsparcia zostały rozszerzone o funkcje oparte na sztucznej inteligencji. Oba podejścia mają służyć stabilizacji procesów, ograniczaniu braków oraz poprawie efektywności kosztowej produkcji seryjnej. Zakres prezentacji obejmuje zarówno konkretne aplikacje wtryskowe, jak i narzędzia cyfrowe wspierające bieżącą kontrolę procesu, analizę odchyleń oraz wykorzystanie zasobów maszynowych i personelu. W tym kontekście ENGEL akcentuje rozwiązania przeznaczone do środowisk produkcyjnych, w których istotne są powtarzalność, ograniczenie strat materiałowych oraz utrzymanie wysokiej dostępności systemów.
W obszarze przetwórstwa technicznego pokazana zostanie cela produkcyjna oparta na dwupłytowej wtryskarce Wintec t-win 6500 o sile zamykania 6500 kN. Na tej maszynie prezentowana będzie produkcja obudowy mini lodówki z wykorzystaniem technologii foammelt. Zastosowanie to ma pokazać, że złożone komponenty dla sektora AGD mogą być wytwarzane lżej i bardziej ekonomicznie dzięki fizycznemu spienianiu, bez pogorszenia założeń projektowych. Według przedstawionych informacji użycie foammelt pozwala skrócić czas cyklu, zmniejszyć masę detalu i zużycie surowca, a tym samym trwale obniżyć koszty jednostkowe. W przypadku fizycznego spieniania możliwe są oszczędności materiałowe sięgające do 40%, w zależności od zastosowania.
Fizyczne spienianie w produkcji obudowy mini lodówki
Technologia foammelt pracuje z użyciem azotu lub dwutlenku węgla, które są wprowadzane do stopu polimerowego. Zoptymalizowana pod kątem foammelt geometria ślimaka MuCell odpowiada za równomierne rozprowadzenie gazu, co prowadzi do uzyskania drobnej struktury komórkowej w formie. Efektem jest lżejszy detal przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej stabilności wymiarowej i sztywności. W aplikacji prezentowanej na Chinaplas przetwarzany jest compound PP z 20-procentowym udziałem włókna szklanego długiego. Masa wypraski wynosi 493 g, a czas cyklu 62 sekundy.
Obudowa mini lodówki wytwarzana z użyciem MuCell pokazuje, jak dzięki fizycznemu spienianiu można ograniczyć zużycie materiału i masę detalu przy zachowaniu stabilnej jakości wypraski.
Dwupłytowa wtryskarka t-win marki Wintec została scharakteryzowana jako rozwiązanie o wytrzymałej konstrukcji, przeznaczone do zastosowań z dużymi formami i wysokimi siłami zamykania. Krótkoskokowe poduszki ciśnieniowe mają umożliwiać krótkie czasy cyklu, a synchroniczny układ ryglowania oraz serwohydrauliczny napęd mają pracować szybko i energooszczędnie. Według producenta wysoka efektywność energetyczna, kompaktowa powierzchnia zabudowy oraz zoptymalizowany dostęp serwisowy przyczyniają się do obniżenia całkowitych kosztów eksploatacji i szybkiego zwrotu z inwestycji.
W prezentowanej aplikacji wykorzystywany jest także system iQ weight control, który automatycznie kompensuje wahania lepkości w trakcie tego samego wtrysku. Zgodnie z podanymi informacjami pozwoliło to ograniczyć poziom braków w tym zastosowaniu o 37%.
Cele wtryskowe Wintec wyposażono w intuicyjny układ sterowania C3, wspierający przejrzyste prowadzenie procesu przy wysokiej wydajności. Dodatkowo nowy robot liniowy viper 20 jest w pełni zintegrowany ze sterowaniem, odbiera wypraski i odciąża personel obsługowy. Ścisła integracja robota i maszyny w ramach jednego systemu sterowania ma zwiększać stabilność produkcji i skracać czasy cyklu poprzez optymalizację sekwencji ruchów.
Dwupłytowa wtryskarka Wintec t-win 6500 ze zintegrowanym robotem liniowym viper 20 umożliwia ekonomiczną produkcję wielkogabarytowych komponentów przy krótkich czasach cyklu.
Inject AI jako rozszerzenie systemów iQ
Drugim głównym obszarem prezentacji będzie inject AI, poprzez który ENGEL rozszerza swoje systemy wspomagania iQ o funkcje bazujące na sztucznej inteligencji i rozwija platformę inject 4.0 w kierunku połączonego i uczącego się środowiska produkcyjnego. Rozwiązanie to będzie prezentowane w strefie expert corner na stoisku. Już obecnie systemy takie jak iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control oraz iQ motion control ingerują bezpośrednio w przebieg procesu i automatycznie optymalizują parametry istotne dla jakości oraz efektywności.
Przykładowo iQ weight control kompensuje w czasie rzeczywistym wahania lepkości materiału i zapewnia stałą jakość detali. iQ clamp control dynamicznie dostosowuje siłę zamykania, ograniczając obciążenie formy i zużycie energii. iQ flow control stabilizuje termoregulację, natomiast iQ melt control monitoruje proces uplastyczniania i wcześnie wykrywa odchylenia procesowe.
Dla przetwórców oznacza to kompleksowy system wsparcia, który nie tylko stabilizuje procesy, ale także je stale optymalizuje. System iQ process observer wykorzystuje AI do jednoczesnej analizy ponad 1000 parametrów procesowych, wcześnie identyfikuje odchylenia i wyprowadza konkretne zalecenia dotyczące działań. Uzupełnieniem jest ENGEL Virtual Assistant, który udostępnia natychmiast wiedzę specyficzną dla danego systemu, a także aplikacje oparte na AI, takie jak part finder, służący do szybkiej identyfikacji części zamiennych na podstawie zdjęcia. W ujęciu całościowym ma to poprawiać efektywność kosztową produkcji dzięki ograniczeniu braków, zwiększeniu dostępności systemów oraz bardziej efektywnemu wykorzystaniu zasobów maszynowych i personelu.
Inject AI poprawia stabilność procesu, ogranicza braki, obniża koszty produkcji i zwiększa dostępność systemów dzięki optymalizacji procesu opartej na AI.
Zakres prezentacji Grupy ENGEL na Chinaplas 2026
Na targach Chinaplas 2026 Grupa ENGEL zaprezentuje szerokie spektrum rozwiązań produkcyjnych dla różnych wymagań w produkcji wtryskowej. Obejmuje ono aplikacje dla sektorów motoryzacyjnego, opakowaniowego, medycznego i przetwórstwa technicznego, a także rozwiązania cyfrowe służące dalszej optymalizacji produkcji. W segmencie przetwórstwa technicznego firma pokazuje, w jaki sposób również komponenty wielkogabarytowe i wymagające mogą być wytwarzane w sposób efektywny kosztowo. Z kolei poprzez inject AI ENGEL akcentuje kierunek rozwoju w stronę bardziej połączonej, uczącej się i operacyjnie efektywnej produkcji.
Z perspektywy przetwórców oznacza to możliwość bardziej stabilnego prowadzenia procesów, ograniczenia braków i kosztów oraz bardziej efektywnego wykorzystania zasobów maszynowych i kadrowych. Odwiedzający stoisko Grupy ENGEL będą mogli zapoznać się nie tylko z pojedynczymi maszynami i aplikacjami, ale również z szerszym zakresem rozwiązań wspierających ekonomiczną i perspektywiczną produkcję seryjną.
