Podczas Edvanced Recycling Days 2026, zorganizowanych 29 i 30 czerwca w siedzibie Erema w Ansfelden w Austrii, przedstawiciele różnych ogniw łańcucha wartości tworzyw sztucznych skoncentrowali się na jednym z kluczowych zagadnień rynku, jak zapewnić stabilną i wysoką jakość recyklatów pochodzących z odpadów pokonsumenckich na skalę przemysłową. Dwudniowy program obejmował dyskusje merytoryczne, prezentacje praktycznych rozwiązań oraz pokazy technologii pracujących w warunkach zbliżonych do rzeczywistych. Szczególną uwagę poświęcono wymaganiom stawianym recyklatom stosowanym w segmencie poliolefin, w tym w zastosowaniach dla opakowań do żywności i kosmetyków, a także zagadnieniom związanym z opłacalnością produkcji, wzrostem wydajności oraz otwieraniem nowych rynków dzięki poprawie jakości materiału. W centrum rozmów znalazły się również realne wyzwania operacyjne i potrzeba bezpośredniej współpracy między uczestnikami rynku.
Już podczas otwarcia wydarzenia Gerold Breuer z Erema Group zasygnalizował, że spotkanie będzie poświęcone praktycznym rozwiązaniom i wymiernym efektom. Wystąpienia pierwszego dnia wskazywały, że rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym nie następuje samoistnie, lecz wymaga jednoznacznych decyzji, inwestycji i gotowości do działania. Ton Emans z Plastics Recyclers Europe zwrócił uwagę, że recykling tworzyw sztucznych potrzebuje nie tylko deklaracji, ale również realnego popytu, uczciwej konkurencji i klarownego kierunku strategicznego. Manfred Hackl z Erema Group podkreślił z kolei, że zwiększanie udziału recyklatów nie sprowadza się wyłącznie do skali wolumenu. Kluczowe znaczenie mają powtarzalna jakość, jasno określone właściwości materiałowe oraz stabilna dostępność surowca wtórnego. Wskazał także, że ograniczanie zużycia materiałów pierwotnych zmniejsza zależność od zasobów podstawowych. Heinz-Henning Seute z LH-Plastics ocenił, że sama trafna decyzja nie wystarcza, ponieważ przedsiębiorstwa muszą mieć jeszcze odwagę, by ją wdrożyć. Jak zaznaczył, recykling w Europie nie rozwinie się wyłącznie dzięki regulacjom, lecz wymaga także zaangażowania i nakładów inwestycyjnych.
Sortowanie jako punkt wyjścia dla jakości recyklatu
Istotnym elementem programu była wizyta w zakładzie Triplast w Ennshafen. Uczestnicy mogli prześledzić drogę strumieni odpadów post-consumer w jednej z najnowocześniejszych sortowni w Europie i jednocześnie największej tego typu instalacji w Austrii, od momentu przyjęcia materiału po jego rozdzielenie na poszczególne frakcje. Wizyta pokazała, jak silnie jakość sortowania wpływa na wszystkie kolejne etapy łańcucha recyklingu. Po powrocie do Ansfelden pierwszy dzień zakończyło spotkanie integracyjne, które umożliwiło kontynuację rozmów i dalszą wymianę doświadczeń.
Od złożoności procesu do powtarzalnych wyników
Drugi dzień wydarzenia koncentrował się na tym, co w praktyce jest potrzebne, aby recykling działał skutecznie. Podkreślano, że rozwiązywanie pojedynczych problemów nie jest już wystarczające. Clemens Kitzberger z Erema Group przedstawił technologie wspierające domykanie obiegu materiałowego. Zaznaczył, że recyklaty post-consumer muszą spełniać jasno określone, a jednocześnie coraz bardziej wymagające standardy jakości. W tym kontekście rozporządzenie PPWR zostało przedstawione nie tylko jako ramy regulacyjne, ale również jako impuls do podnoszenia jakości i otwierania nowych pól zastosowań.
W wystąpieniach zwracano także uwagę na znaczenie komunikacji, zarówno zewnętrznej, potrzebnej do wyjaśniania wartości recyklatów rynkowi, jak i wewnętrznej, koniecznej do ścisłej koordynacji działań w całym łańcuchu wartości. W tym obszarze wskazano na partnerstwo Erema i Lindner Washtech, które łączy rozwiązania zaawansowane technologicznie z podejściem nastawionym na efektywność kosztową, aby uzyskać powtarzalne wyniki w dużej skali. Clemens Kitzberger stwierdził: „Wraz ze wzrostem wymagań materiałowych rosną również oczekiwania jakościowe wobec recyklatów post-consumer, co sprawia, że stabilne i niezawodne procesy są ważniejsze niż kiedykolwiek wcześniej”.
Przykłady wdrożeń z różnych ogniw łańcucha wartości
W części poświęconej zastosowaniom praktycznym zaprezentowano przykłady wdrożeń pokazujących, jak wymagania jakościowe są realizowane w warunkach rzeczywistej produkcji. Zakres prezentacji obejmował zarówno recykling folii, jak i zastosowania klasy food grade. Monika Dedackova z rodzinnej słowackiej firmy Re-Plast omówiła, w jaki sposób przedsiębiorstwo niezawodnie produkuje regranulaty LDPE i LLDPE do wymagających zastosowań foliowych z wykorzystaniem systemu Intarema Tveplus Duafil Compact. Karl Blaimschein z Erema przedstawił technologiczne podstawy tego rozwiązania, zwracając uwagę na szerokie okno przetwórcze.
Na tę samą technologię wskazano również w kontekście działalności firmy Saica. Jak podkreślił Luis Pellejer, umożliwia ona włączanie wysokiego udziału recyklatów post-consumer do nowych wyrobów foliowych przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów pod kontrolą. Marcel Willberg z Lindner Washtech skupił się na najwyższym poziomie wymagań w recyklingu post-consumer i pokazał, w jaki sposób precyzyjnie zintegrowane technologie mycia i wytłaczania firm Lindner Washtech i Erema pozwalają osiągnąć jakość wymaganą w recyklingu HDPE do zastosowań food grade.
Równolegle Gian De Belder z Procter & Gamble przedstawił inicjatywę Flexloop, opartą na wspólnie opracowanym przez Lindner i Procter & Gamble procesie ekstrakcji rozpuszczalnikowej. Uzupełnieniem przeglądu technologii były prezentacje nowej technologii Volex, którą omówiła Sophie Pachner z Erema, oraz rozwiązania cyfrowego BluPort, przedstawionego przez Christopha Krumpa z Erema jako narzędzie do optymalizacji efektywności pracy instalacji.
Wspólnym mianownikiem wszystkich sesji była potrzeba współpracy między uczestnikami całego łańcucha wartości. Od sortowania i mycia, przez wytłaczanie, filtrację i compounding, aż po wymagania właścicieli marek i ramy regulacyjne, podkreślano, że gospodarka o obiegu zamkniętym może funkcjonować skutecznie tylko wtedy, gdy wszystkie strony są ze sobą skoordynowane i aktywnie współpracują.
Pokazy pracy instalacji i przegląd technologii
Dyskusjom towarzyszyły pokazy technologii prowadzonych w zakładzie w Ansfelden. Uczestnicy mogli obserwować działanie różnych rozwiązań w rzeczywistych warunkach operacyjnych oraz zapoznać się ze strefami informacyjnymi poświęconymi konkretnym aplikacjom i systemom. Zaprezentowano recykling folii sklepowej z wykorzystaniem systemu Intarema Tveplus Duafil Compact, recykling przemiału HDPE z zastosowaniem wysokowydajnego odgazowania Volex, recykling i compounding przemiału PP z użyciem technologii Corema, a także przetwarzanie silnie zanieczyszczonego wsadu na surowiec dla recyklingu chemicznego z wykorzystaniem Agglorema. Uzupełnieniem programu była ekspozycja wyrobów wytworzonych z recyklatów oraz prezentacja technologii filtracji Powerfil.
Sygnał o dojrzałości rynku
Przekaz płynący z Edvanced Recycling Days był jednoznaczny, transformacja już trwa. W ocenie uczestników branża osiągnęła istotny postęp, dysponuje potrzebnymi technologiami, a gotowość do dalszych działań rośnie. Jednocześnie podkreślano, że obecny etap wymaga przełożenia tego impulsu na konkretne decyzje i inwestycje. O dalszym tempie zmian mają decydować podmioty, które biorą odpowiedzialność za rozwój rynku i kontynuują współpracę oraz wdrażanie kolejnych rozwiązań.
