Jak zabezpieczyć firmę przed wzrostem cen energii?
Już dziś możesz przygotować swoją firmę na gwałtowny i duży wzrost cen energii poprzez wybór właściwych urządzeń peryferyjnych, które zapewnią oszczędności.
VGT Polska już od 18 lat aktywnie funkcjonuje w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych oferując swoim Klientom urządzenia, których główną zaletą jest energooszczędność, innowacyjność oraz bardzo wysoka jakość.
Odpowiadając na coraz częstsze pytania Klientów o sposoby ograniczenia zużycia energii (eksperci oceniają, że od 2019 roku cena energii dla przedsiębiorstw może wzrosnąć nawet o 70%) przedstawiamy ofertę urządzeń peryferyjnych, systemów i dodatków procesowych mogących w znaczny sposób zredukować koszty zużycia energii elektrycznej. W ten sposób możemy zapewnić naszym Klientom większą konkurencyjność na rynku oraz zwiększenie zysków.
Suszarki do tworzyw sztucznych pracując 24 godziny na dobę wymagają dostarczenia znacznej ilości energii elektrycznej, dlatego też odpowiedni dobór urządzeń pod względem energetycznym ma istotny wpływ na całkowite zużycie energii i koszty produkcji. Oferujemy suszarki molekularne SOMOS® wykorzystujące swoje własne patenty „Super Somos”, karuzelowe sita molekularne, pompy o zmiennej wydajności, gwarantujące niższe zużycie energii nawet o 30-50% niż urządzenia konkurencyjne zapewniając równocześnie stały punkt rosy.
Suszarki mobilne Somos RDM korzystają z zaawansowanego systemu „Super Somos” do sterowania częstotliwością i długością regeneracji sita molekularnego redukując zużycie energii do minimum (w porównaniu do standardowych suszarek korzystających z ustawień zegarowych włączania i wyłączania regeneracji). Zastosowanie w Somos RDM pompy o zmiennej wydajności gwarantuje dopasowanie koniecznej ilości powietrza do wilgotności surowca i jego ilości w zbiorniku. Dzięki temu redukujemy zużycie energii oraz zabezpieczamy surowiec przed degradacją.
Suszarki Somos RDT oraz Somos RDS do centralnych systemów wykorzystują karuzelowe systemy sit molekularnych, które gwarantują obecnie najlepsze i najoszczędniejsze energetycznie rozwiązanie na rynku w zakresie suszarek molekularnych. System karuzelowy sit molekularnych Somos wykorzystuje siedmiokrotnie mniej adsorbera niż standardowe systemy dwuzbiornikowe. Dzięki temu oraz dzięki specjalnej budowie zbiorników sit molekularnych zużycie energii w naszych suszarkach jest ok. 50% niższe niż u konkurencji.
Woda chłodząca wymaga uzdatniania. W przeciwnym przypadku szybko pojawiają się problemy z korozją, kamieniem kotłowym i biofilmem.
Najczęstszym sposobem uzdatniania wody jest stosowanie środków chemicznych. Niestety sposób ten nie gwarantuje czystego układu chłodzenia a dodatkowo wprowadza degradację uszczelnień powodując awarie wycieków. Mimo wszystko pojawiają się również osady obniżające sprawność chłodzenia zwiększając zużycie energii na chłodzenie. Uzdatnianie wody z wykorzystaniem urządzeń Bauer Watertechnology gwarantuje zabezpieczenie wody procesowej przed pojawianiem się korozji, kamienia kotłowego i biofilmu ale równocześnie oczyszcza instalację z już powstałych osadów. Możliwe to jest przy całkowitym wyeliminowaniu stosowania środków chemicznych.
Koncepcja działania systemu Bauer oparta jest o urządzenie wykorzystujące oddziaływanie na wodę falami elektromagnetycznymi i ma za zadanie nie dopuszczenie do powstawania nowych problemów z korozją, kamieniem kotłowym i biologii w wodzie chłodzącej. Ostatecznie dzięki tym rezultatom znacznie redukujemy zużycie energii elektrycznej zarówno w przygotowaniu wody chłodzącej jak również w samym procesie chłodzenia form i maszyn przetwórczych. Wiadomo bowiem, że jakiekolwiek osady w kanałach form wtryskowych, wymienników ciepła termostatów podnoszą znacznie koszty zużycia energii wymaganej do chłodzenia. Są to nawet koszty setek tysięcy złotych w skali rocznej.
Optymalizacja – skracanie czasu cyklu wtrysku
Jednym z istotnych składników kosztów wytwarzania elementów metodą wtrysku jest koszt roboczogodziny maszyny. Dlatego długość czasu cyklu wtrysku ma ogromne znaczenie na udział w kosztach. VGT Polska posiada w swojej ofercie dodatki procesowe, dzięki którym można redukować czas cyklu wtrysku nawet o 30% nie wpływając na zmiany gotowego wyrobu. Redukcję czasu cyklu możemy osiągnąć stosując między innymi dodatek PLASTRON NUC C20. Środek ten jest już wdrożony w branży motoryzacyjnej (u największego dostawcy filtrów i obudów filtrów powietrza dla motoryzacji), opakowań, agd, meblarstwie. Plastron NUC pozwala na znaczne oszczędności energii poprzez zredukowanie czasu cyklu 20-30%, redukcję siły zwarcia nawet o 60%, redukcję temperatur przetwórstwa o 15%, 20-70% redukcję czasu docisku i czasu chłodzenia (udokumentowana 100% skuteczność przez wiodące firmy w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych). Zainteresowanym Klientom oferujemy wykonanie prób z udziałem naszego technologa.
Roszenie form wtryskowych chłodzonych wodą o niskiej temperaturze ma miejsce każdego roku w okresie od wiosny do jesieni. Skutecznym, ale niestety bardzo drogim rozwiązaniem jest podniesienie temperatury wody chłodzącej wydłużając tym samym czas cyklu zużywając znacznie więcej energii niż mogłoby to mieć miejsce. VGT Polska oferuje inne skuteczne rozwiązanie tego problemu poprzez zastosowanie urządzenia MSP – centralnego osuszacza powietrza nadmuchiwanego w strefę rozdmuchu. Dzięki takiemu innowacyjnemu rozwiązaniu, skutecznie, przy znacznie mniejszym zużyciu energii w porównaniu do urządzeń konkurencyjnych zapewniony jest komfort produkcji w optymalnych warunkach. Innym rozwiązaniem wykorzystującym tę samą technologię jest urządzenie DMS, które pracuje w cyklu zamkniętym z maszyną przetwórczą wykorzystując jeszcze mniejszy pobór energii niż urządzenie MSP, a w stosunku do urządzeń innych dostawców jest bezkonkurencyjne jeżeli chodzi o skuteczność i oszczędność energii.
Produkcja elementów metodą rozdmuchu wykorzystuje formy chłodzone wodą procesową o temperaturze ok. 10 °C. Czas trwania cyklu jest uzależniony od długości koniecznego czasu na wychłodzenie rozdmuchiwanego produktu. Czas ten można znacznie skrócić przez zastosowanie urządzenia CAC – chillera do generowania sprężonego, suchego, zimnego (do -35°C) powietrza w celu przewietrzania wnętrza rozdmuchiwanego wyrobu. Rezultaty uzyskiwane u klientów, którzy stosują nasze urządzenia CAC wykazują możliwość dużej oszczędności energii poprzez redukcję czasu cyklu rozdmuchu nawet do 40%.
Centralne systemy zaopatrywania w surowiec w trakcie rozbudowy firmy są rozbudowywane o kolejne pętle. Multiplikowanie kolejnych pętli jest konieczne ze względu na sekwencyjność układu (każdy podajnik czeka na swoją kolej). VGT Polska oferuje najnowsze rozwiązania w zakresie centralnych systemów podawania surowców – system próżniowy niemieckiego producenta ProTec Polymer Systeme GmbH. System próżniowy ma podstawową zaletę – pracę wielu podajników równocześnie w zależności od potrzeby. Jeden system podciśnienia, pompy pracujące kaskadowo. W efekcie oszczędności energii sięgają rzędu 40%. Opłacalność budowy systemu próżniowego ocenia się na minimum 40 podajników lub przesył minimum 1.500 kg surowca w ciągu godziny.
Przykładowe instalacje dla systemu:
- zużycie surowca 2500 kg/h
- liczba podajników 40
- maksymalna odległość podawania 160m do maszyny 120 kg/h
- średnia dostawy 100m przy zużyciu 100 kg/h
Również wiele innych urządzeń peryferyjnych ma modyfikacje zapewniające mniejsze zużycie energii niż konkurencyjne urządzenia. Termostaty do form Braun posiadają izolowane nie tylko zbiorniki ale również orurowanie. Opcjonalnie można wyposażyć je w pompy o zmiennej wydajności (przy rozruchu większa moc, a przy pracy po rozruchu moc spada do wymaganej). Jest również możliwość montażu dwóch pomp o różnych wydajnościach w celu redukcji zużycia energii.
Zapraszamy do kontaktu. Określimy indywidualnie możliwości redukcji zużycia energii.
Autor: Marian Stanienda, VGT Polska
