Branża napojowa i opakowaniowa funkcjonuje obecnie w warunkach silnej presji kosztowej i organizacyjnej. Na sytuację producentów wpływają napięcia polityczne, niestabilność gospodarcza, wzrost cen energii i surowców, a także utrzymujące się problemy w łańcuchach dostaw. Dodatkowym czynnikiem są rosnące wymagania prawne dotyczące projektowania opakowań i zagospodarowania odpadów opakowaniowych. W tym otoczeniu KHS przedstawia podejście oparte na kompleksowej strategii linii, która ma łączyć elastyczność, niezawodność, opłacalność i zrównoważony rozwój. Firma podkreśla, że decyzje zakupowe konsumentów są w dużej mierze związane z opakowaniem, które musi jednocześnie zapewniać atrakcyjny wygląd, ochronę produktu, odpowiedni dobór materiału oraz akceptowalny koszt. Odpowiedzią na te oczekiwania mają być zintegrowane systemy, od projektu opakowania po kompletne rozwiązania liniowe dostosowane do wymagań rynku i indywidualnych potrzeb użytkownika.
KHS, jako dostawca rozwiązań turnkey z Dortmundu, deklaruje wsparcie klientów na całym świecie poprzez projektowanie procesów o wysokiej elastyczności i dostępności. Według firmy takie podejście ma pomóc producentom lepiej reagować na zmienność otoczenia rynkowego oraz ograniczać wpływ czynników zewnętrznych na efektywność operacyjną. Szczególne znaczenie mają tu automatyzacja i ograniczanie pracochłonności obsługi, co wiąże się z coraz mniejszą dostępnością wykwalifikowanego personelu operatorskiego. Jednocześnie rynek oczekuje rozwiązań oszczędzających surowce, zwłaszcza w zakresie opakowań wtórnych, gdzie rośnie znaczenie kartonu, papieru i folii z wysokim udziałem recyklatu.
Szerokie portfolio maszyn i systemów pakowania
KHS wskazuje, że dzięki rozbudowanemu portfolio opakowań i maszyn może dostosowywać swoje rozwiązania do zmieniających się warunków rynkowych. Jednym z przykładów jest rozwinięta maszyna KHS Innopack Kisters TSP Advanced. Jest to w pełni automatyczne urządzenie przeznaczone do pakowania butelek PET, butelek szklanych i puszek na tackach, w folii oraz w konfiguracjach tacka lub podkładka z folią. Podczas targów Interpack firma zapowiada pierwszą prezentację tego systemu z nową, opatentowaną opcjonalną aplikacją BottleClip Carrier.
Rozwiązanie BottleClip Carrier wykorzystuje kartonowy uchwyt transportowy, który łączy pojemniki PET w stabilne pakiety. Według KHS jest to oszczędzająca zasoby alternatywa dla plastikowych systemów pierścieniowych, które w części krajów nie są już dopuszczone. Opcja ma być dostępna dla wszystkich standardowych maszyn KHS Kisters serii Advanced, opracowanych z myślą o segmencie wysokowydajnym. W przypadku modelu Innopack Kisters TSP Advanced wydajność sięga do 7200 pakietów na godzinę. Firma podkreśla również niskie koszty eksploatacyjne tych maszyn, wysoką dostępność linii oraz w pełni automatyczny przebieg procesu, który ogranicza zapotrzebowanie na obsługę.
Do rozwiązań wtórnych rozwijanych przez KHS należą także papierowe systemy pakowania oraz Carton Nature Pack. W tym przypadku puszki są łączone w stabilne zestawy za pomocą kartonowego elementu mocowanego do górnej krawędzi puszki. System nie wykorzystuje tworzyw sztucznych. Z kolei rozwiązanie Nature MultiPack eliminuje zarówno karton, jak i folię z tworzywa. Pakiety puszek lub butelek PET są tworzone przy użyciu niewielkich punktów kleju. KHS podaje, że takie podejście pozwala ograniczać zużycie surowców, a jednocześnie zapewnia stabilność pakietu i wygodę przenoszenia. Poszczególne opakowania można łatwo odłączać od zestawu.
Rosnące znaczenie opakowań oszczędzających zasoby
Według KHS zmiany regulacyjne, w tym nowe unijne rozporządzenie PPWR dotyczące opakowań i odpadów opakowaniowych, będą miały istotny wpływ na cały sektor. Szczególnego znaczenia nabierają rozwiązania ograniczające ilość tworzyw oraz zwiększające udział materiałów z recyklingu. Firma zwraca uwagę, że w wielu regionach świata, zwłaszcza w Azji, Afryce i Ameryce Południowej, opakowania wtórne z folii i butelki PET nadal dominują na rynku. KHS deklaruje wsparcie dla przedsiębiorstw we wdrażaniu bardziej zrównoważonych systemów, zarówno dla opakowań wtórnych z folii, kartonu, papieru i aplikacji klejowych, jak i dla opakowań pierwotnych opartych na puszkach, kartonie, szkle i PET. W rozwiązaniach z tworzyw firma koncentruje się na zwiększaniu udziału recyklatu oraz na odchudzaniu opakowań.
Przykładem tego podejścia jest butelka KHS Premium Lite. Opakowanie PET o pojemności 0,25 l, opracowane we współpracy z Husky Technologies, waży 6,2 g. Według producenta łączy minimalne zużycie materiału z wyglądem klasy premium i pozostaje odpowiednie do przetwarzania przy maksymalnych prędkościach napełniania. Drugą z prezentowanych innowacji jest KHS Supreme, butelka PET przeznaczona do produktów wrażliwych na tlen. Rozwiązanie wykorzystuje technologię barierową Plasmax, polegającą na nanoszeniu bardzo cienkiej warstwy tlenku krzemu po wewnętrznej stronie butelki PET. Warstwa ta ma chronić takie produkty jak soki, napoje gazowane, piwo, herbata, wino i żywność płynna przed utlenianiem oraz utratą dwutlenku węgla.
Według KHS zastosowanie powłoki Plasmax pozwala dłużej zachować smak, barwę i jakość produktu, a także istotnie wydłuża okres przydatności do spożycia. Technologia może być stosowana zarówno w lekkich pojemnikach, jak i w butelkach wykonanych z pierwotnego PET lub z materiału zawierającego do 100% recyklatu. Firma podkreśla, że powłoka całkowicie rozpuszcza się w standardowym procesie recyklingu. W odróżnieniu od konwencjonalnych systemów barierowych, takich jak scavengery czy struktury wielowarstwowe, rozwiązanie to nie utrudnia recyklingu, ponieważ zachowana zostaje czystość wydzielonego PET. Oznacza to, że butelki z powłoką Plasmax pozostają w pełni recyklowalne i nadają się do stosowania w zamkniętych obiegach PET.
KHS pomaga firmom na całym świecie rozwijać i wdrażać zrównoważone systemy opakowaniowe, zarówno dla folii wtórnej, kartonu, papieru i aplikacji punktów kleju, jak i dla opakowań pierwotnych z puszek, kartonu, szkła i pojemników PET
Usługi i automatyzacja jako element dostępności linii
Rozwój opakowań oszczędzających zasoby i przygotowanych na przyszłe wymagania oznacza także potrzebę wsparcia projektowego i serwisowego. KHS oferuje w tym zakresie doradztwo dotyczące systemów pojemników w ramach programu Bottles & Shapes. Założeniem tego podejścia jest połączenie wymagań konsumenckich i środowiskowych z niezawodnym zachowaniem opakowań na linii oraz efektywnym wykorzystaniem surowców. Dotyczy to butelek PET i rPET, a także szkła i puszek. Firma deklaruje wsparcie od etapu projektowego aż po wdrożenie produktu dopasowanego do konkretnych wymagań przedsiębiorstwa.
Szerokie portfolio usług KHS ma służyć utrzymaniu długoterminowej dostępności linii przy niskim całkowitym koszcie posiadania. Obejmuje ono między innymi oprogramowanie Innoline Basic Line Monitoring, projektowanie linii 3D, zdalną diagnostykę i system utrzymania ruchu ReDiS oraz usługę rozszerzonej rzeczywistości. W obszarze przezbrojeń firma wskazuje na rozwiązanie InnoPET iflex, które umożliwia automatyczne zmiany formatu linii. Według KHS przezbrojenie formatu może zostać wykonane w ciągu 30 minut, a zmiana produktu w ciągu 10 minut. Przy zastosowaniu opcji iflex na liniach PET nawet 80% manualnych czynności związanych z przezbrojeniem ma zostać wyeliminowanych. W zakresie automatyzacji operatorzy mogą również korzystać z technologii inspekcji wspomaganej sztuczną inteligencją dla nakrętek połączonych z butelką.
Jedno źródło kompetencji w zakresie opakowań i linii
KHS przedstawia swoje podejście jako połączenie kompetencji w obszarze projektowania opakowań, technologii maszynowej i usług serwisowych. Celem jest zapewnienie producentom napojów i żywności płynnej większej stabilności operacyjnej w warunkach presji politycznej, gospodarczej i regulacyjnej. Firma akcentuje koncentrację na rozwiązaniach, które mają zapewniać maksymalną elastyczność, niezawodność, opłacalność i zrównoważony rozwój, od pojedynczego opakowania po kompletną linię technologiczną.
