Efektywne magazynowanie surowca jest podstawowym etapem w przetwórstwie tworzyw. Chroni właściwości materiału, ogranicza ryzyko zanieczyszczeń i wspiera produkcję bez wad. Łańcuch dostaw polimerów obejmuje zróżnicowane formaty opakowań w zależności od pochodzenia i typu materiału - od worków z wkładką aluminiową lub polietylenowych 20–25 kg stosowanych dla technopolimerów, przez big‑bagi i oktabiny, po dostawy luzem cysternami drogowymi 25 ton oraz koleją. Niezależnie od formatu, magazynowanie powinno bezproblemowo współpracować z automatycznym transportem, aby ograniczyć ręczne zasypywanie maszyn. Ponieważ konfiguracje produkcji, wymagania jakościowe i ograniczenia branżowe są różne, rozwiązania magazynowe muszą dostosowywać się do układu zakładu i praktyk operacyjnych, przy zachowaniu kontroli procesu i identyfikowalności.
W podstawowej obsłudze worków materiał przenosi się z worków do pojemników, które umożliwiają boczne zasysanie do leja zasypowego wtryskarki (IMM), zapewniając ciągłą pracę. Aby dopasować się do założeń wydajności godzinowej, zmianowej lub dobowej, pojemniki są dostępne w wielu rozmiarach i mogą być wyposażone w elementy zwiększające bezpieczeństwo i niezawodność. W przypadku trudnych materiałów, takich jak słabopłynny przemiał lub płatki, dedykowane zasobniki i układy wspomagania wysypu poprawiają powtarzalność obsługi. Poniższy przegląd podsumowuje rozwiązania Moretto, w tym silosy wewnętrzne i zewnętrzne, systemy do big‑bagów i oktabin, narzędzia zapobiegające pomyłkom oraz automatyczną kontrolę załadunku luzem.
Pojemniki magazynowe
Standardowe worki z materiałem można opróżniać do pojemników magazynowych, które zasilają maszyny przetwórcze przez boczne zasysanie do leja zasypowego wtryskarki (IMM). Oferta obejmuje 10 różnych rozmiarów, dostosowanych do wymaganej przepustowości materiału i ograniczających ręczne interwencje.
Dostępne opcje:
- krata rozrywająca worki
- czujniki poziomu
- separator magnetyczny gwiazdowy
- wielodrogowe zawory ssące
CS, pojemniki magazynowe
Magazynowanie wewnętrzne i zewnętrzne
Do zastosowań wewnętrznych kompaktowe, modułowe silosy magazynowe Silbox wykonane są ze stali nierdzewnej do materiałów sypkich, o pojemnościach od 400 do 50.000 dmc. Seria obejmuje 24 modele jednokomorowe Uni i 24 dwukomorowe Twin. Można zastosować kratę do rozrywania worków, aby ułatwić opróżnianie worków lub big‑bagów. Materiały składowane w Silbox można podłączyć dalej do automatycznego transportu do zasilania maszyn.
SILBOX, silosy modułowe
Do pracy wewnątrz i na zewnątrz dostępne są cylindryczne silosy ze stali nierdzewnej z pokrywą zdejmowaną i pojedynczymi zaworami ssącymi, obejmujące zakres 1.800–30.000 dmc.
Dostępne opcje:
- lejek o nachyleniu 60° do materiałów słabopłynnych
- rama wsporcza w wersji Europa z balustradami i łączącymi pomostami
- czujniki poziomu
- układ przeciwmostkowy z impulsowymi zaworami ssącymi
- system załadunku ciśnieniowego
Obsługa big‑bagów i oktabin
Baggy jest przeznaczony do niehigroskopijnych granulatów, takich jak polietylen i polipropylen. Duża rama nośna umożliwia całkowite opróżnienie bez strat materiału. Modułową ramę można po użyciu zdemontować i sztaplować, aby oszczędzać miejsce.
BAGGY, rozładowywarka big‑bagów
Do opróżniania big‑bagów 800–1.000 kg oraz 1.500 kg rozładowywarka SBB może być załadowana wózkiem widłowym lub żurawiem. Wyposażona jest w duży zbiornik odbioru granulatu, zawór ssący oraz pierścień bezpieczeństwa do kontrolowanego otwierania rękawa wysypowego. Wersja do płatków i przemiału zawiera zintegrowane wibratory i osłony bezpieczeństwa.
Dostępne opcje:
- impulsowa sonda ssąca
- wymuszone upłynnianie
- dolny układ przeciwmostkowy do płatków
- czujniki poziomu pojemnościowe i/lub wibracyjne
Fillbag służy do napełniania big‑bagów granulatem, przemiałem lub płatkami, także do tymczasowego magazynowania przed transferem do innej lokalizacji. System nadmuchu utrzymuje worek otwarty, co usprawnia napełnianie. Opcje obejmują ważenie worka na palecie oraz drukarkę raportów lub etykiet wagowych.
Oktobag jest przeznaczony do całkowitego opróżniania big‑bagów. Za pomocą ruchu pływających ramion, określanego jako system Wave, granulat kierowany jest ku środkowi worka, gdzie sonda ssąca efektywnie odbiera materiał, zapobiegając stratom. System może również opróżniać oktabiny, oddziałując na wewnętrzny worek polietylenowy w celu ułatwienia wysypu. Oferowane są trzy wersje: Blue z ręcznym ruchem i sterowaniem, Sky z programowalnymi ramionami oraz Lux do zastosowań medycznych. Opcjonalny zawór detekcji pustego worka sygnalizuje zakończenie rozładunku.
OKTOBAG, rozładowywarka oktabin i big‑bagów
Oktomatik, opatentowana rozładowywarka, umożliwia opróżnianie do 15 oktabin na godzinę (jedna co cztery minuty), odpowiednia do transferu dużych ilości granulatu do większego silosu podłączonego do automatycznego transportu. Może obsługiwać oktabiny o masie do 1.500 kg materiałów higroskopijnych lub technicznych polimerów. Wewnętrzny worek polietylenowy chroni zawartość przed zanieczyszczeniami z otoczenia i zapobiega rozsypywaniu granulatu.
Tilter to platforma uchylna do opróżniania pojemników typu gaylord i/lub oktabin od 500–600 kg do 1.000 kg. Granulat odbierany jest przez zasysanie, przy zanurzonej sondzie. W miarę spadku poziomu platforma przechyla pojemnik, kierując pozostały materiał do dolnego narożnika, co pozwala na całkowite opróżnienie bez ingerencji operatora.
TILTER w fazie przechyłu
Zapobieganie pomyłkom materiałowym
Aby ograniczyć ryzyko podania niewłaściwego materiału, pojemniki Daily Bins oferowane są z blokowanymi pokrywami i identyfikacją RFID. Pokrywa odblokowuje się, gdy czytnik kodu kreskowego lub QR rozpozna ten sam kod zapisany na znaczniku pojemnika, co pozwala załadować wyłącznie właściwy granulat. Pojemniki dostępne są w 10 rozmiarach. Po załadunku dołączany jest znacznik z nazwą materiału. Podłączony do sieci czytnik RFID weryfikuje, czy zidentyfikowany materiał odpowiada zaprogramowanej specyfikacji, i autoryzuje transfer do wtryskarki (IMM). Taki przebieg pracy minimalizuje ręczne interwencje i pozwala operatorom skupić się na zadaniach jakościowych.
Silcontrol dla dostaw luzem
W zakładach zasilanych partiami 25‑tonowymi drogą lub koleją Silcontrol zarządza załadunkiem silosów i weryfikacją materiału. Po dostawie operator skanuje kod kreskowy na liście przewozowym. Silcontrol sprawdza, czy zidentyfikowany materiał odpowiada zamówieniu, oraz weryfikuje pojemność docelowego silosu, aby potwierdzić możliwość przyjęcia całego ładunku. Dodatkowo system otwiera wlot węża załadunkowego wybranego silosu i oczekuje na podłączenie węża. Końcowy sygnał elektryczny potwierdza połączenie, następnie otwierany jest zawór bezpieczeństwa i wysyłany sygnał do sprężarki cysterny w celu rozpoczęcia rozładunku. System, według firmy, ma zapobiegać kosztownym pomyłkom załadunkowym i jest szczególnie istotny tam, gdzie zużycie sięga 2–10 ton na godzinę.
Automatyczna rozładowywarka worków SVS 800
SVS 800 to automatyczne urządzenie do opróżniania worków z granulatem tworzyw. Przyjmuje pełną paletę 1.000 kg, otwiera worki i przekazuje granulat do silosu wewnętrznego, a następnie do procesu. System jest zgodny z CE i Industry 4.0 i może opróżniać do 800 worków na godzinę. Obejmuje układ zbierania granulatu luzem zaprojektowany pod przenośnik pchający, opcję kompresji pustych worków oraz urządzenie do sztaplowania palet. Dzięki ograniczeniu operacji przesypywania SVS 800 jest zaprojektowany tak, aby odzyskiwać 100 procent surowca.
SVS, rozładowywarka worków
Powyższe zastosowania pokazują, jak kontrolę nad granulatem, proszkami i płatkami można przenieść z kroków manualnych do systemów cyfrowych w codziennym zarządzaniu. Według firmy, te rozwiązania magazynowe są wyłącznie w ofercie Moretto i mają na celu tworzenie wartości dodanej poprzez optymalizację procesów za pomocą trwałych, wysoko wydajnych systemów.
