Drukuj

Urządzenia do bezchemicznego uzdatniania wody chłodzącej

Urządzenia do bezchemicznego uzdatniania wody chłodzącej
Firma VGT Polska dołącza kolejne wyroby do swojej palety produktów dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych - tym razem są to urządzenia Bauer Watertechnology do fizycznego uzdatniania wody. Opracowana w 2004 roku technologia znalazła zastosowanie w ponad 10 tys. jednostek zainstalowanych do tej pory. Urządzenia umożliwiają redukcję osadów wapnia, żelaza i manganu, jak również ograniczają występowanie szlamu i tworzenie biofilmu; co najważniejsze - działają bez użycia środków chemicznych.

Agregaty firmy Bauer znajdują zastosowanie w przemyśle, w technice grzewczej i chłodniczej, zapobiegając powstawaniu osadów i szlamów. Urządzenia instaluje się w układach chłodzenia i ogrzewania przedsiębiorstw produkcyjnych do zapewnienia optymalnego przenoszenia ciepła i zmniejszenia obciążenia bakteryjnego. Technologia wykorzystywana jest między innymi przez przetwórców tworzyw, jak również w technologii dostarczania ciepła w budownictwie i w zakresie dostaw wody pitnej.

System Bauer zbudowany jest z mikroprocesorowo sterowanej elektroniki i elektromagnetycznego generatora impulsów oraz jednostki przepływu, która jest zainstalowana w systemie rur.

Elektronika sterowana mikroprocesorem powoduje zmiany częstotliwości według specjalnego, opatentowanego algorytmu matematycznego. W jednostce wykonawczej prąd impulsowy wytwarza pulsujące pole elektromagnetyczne generowane naprzemiennie.

To przemienne pole zmienia w przepływającej wodzie kryształy kalcytu na sproszkowany aragonit. W rezultacie przyczepność agresywnych struktur krystalicznych w rurach, pojemnikach i zaworach jest uniemożliwiona.

Jednocześnie wszystkie cząsteczki wody jako dipole są wprawiane w ciągły ruch analogicznie do wgranej częstotliwości. Właściwości rozpuszczalności wody są zdecydowanie większe. Osady są rozpuszczane całkowicie w wodzie i wypłukiwane lub w obiegu zamkniętym odfiltrowane.

  • Złogi wapnia krystalizują w zmienionej formie (transformacja kalcyt do aragonitu)
  • Istniejące osady i biofilmy są w krótkim czasie rozpuszczane i wypłukiwane
  • Zapobieganie powstawania nowego biofilmu. Zredukowana jest ilość bakterii
  • Nie ma oddziaływania biofilmu na filtry. Optymalne wykorzystanie dodatków
  • Zminimalizowane na stałe powstawanie osadów na ściankach rur, zbiorników, wymienników ciepła innych agregatów
  • Podwyższona żywotność systemu, wydłużone okresy między serwisami
  • Zrównoważona poprawa jakości wody


  • Znacząco zmniejsza powstawanie korozji i zmniejsza istniejący stan korozji
  • Redukuje zaburzenia funkcjonowania w obiegu wywołane zanieczyszczeniami, skraca znacznie czas obsługi serwisowej i związane z tym przestoje.
  • Poprawione parametry procesów dzięki optymalnej wymianie ciepła, tak więc i sprawność
  • Wyraźne obniżenie zużycia energii - niższe koszty produkcji - bezobsługowe działanie
  • Systemy przyjazne środowisku bez użycia drogiej i agresywnej chemii
  • Usuwanie biofilmu, zamulenia i osadów bez chemii w obiegu chłodzenia w przetwórstwie tworzyw sztucznych.


Przykład 1. Stan wejściowy i wyniki działania urządzenia Bauer w obiegu chłodzenia procesu wytłaczania
Zakład referencyjny - WRW (Westfalische Rohrwerke GmbH w Ahlen) zakład produkcji rur do instalacji wody.



PJ80 i Mini 250 zabudowa w obiegu chłodzenia



Stan początkowy - szlam w wannie chłodzącej wytłaczarki



Sukcesywne usuwanie szlamu (po 3 miesiącach)



Obieg chłodzenia oczyszczony, wolny od osadów (po 7 miesiącach działania systemu Bauer)



Długofalowe usuwanie biofilmu i szlamu



Pozycja wyjściowa ze znacznym osadem biofilmu na ściankach instalacji i plamach biofilmu

Proces rozpuszczania po 3 miesiącach tylko z zastosowaniem technologii Bauer bez chemicznych środków czyszczących

Zaawansowane usuwanie biofilmu po 5 miesiącach

Czysty kanał. Pełne oczyszczenie po 7 miesiącach bez chemicznych środków pomocniczych


Przykład 2. Wyposażenie obiegów maszyn i form dla 85 wtryskarek w zakładzie przetwórstwa tworzyw. Zakład referencyjny Weisser Spulenkőrper GmbH w Neresheim


Chłodzenie obiegu hydrauliki - Bauer Pipejet-Technik PJ100 ze sterownikiem



Chłodzenie form - Pipejet-Technik PJ100 ze sterownikiem



Dokładna filtracja z rozpuszczonych osadów w obiegu chłodzenia form




Wygląd przepływomierzy wody chłodzącej na wtryskarce przed założeniem systemu Bauer (ze stosowaniem dodatków chemicznych) i po instalacji urządzenia.



Przepływomierz przed instalacją systemu Bauer



Przepływomierz po 3 miesiącach od zainstalowania urządzenia Bauer


Służymy doradztwem w zakresie całych instalacji chłodzenia, uzdatniania wody oraz termoregulatorów do form.


Czytaj więcej: Urządzenia peryferyjne 90

Urządzenia peryferyjne, suszarki, podajniki, dozowniki, termostaty, regulatory gorących kanałów, chłodnie
 

Urządzenia peryferyjne, suszarki, podajniki, dozowniki, termostaty, regulatory gorących kanałów, chłodnie, systemy bezchemicznego uzdatniania wody, dodatki procesowe, środki spieniające, granulaty czyszczące

Powstańców 66, 31-670, Kraków, woj. małopolskie

Yellow
Yellow

Wysłany: 2016-02-15 20:51:03

Witam, ciekaw jestem czy to rzeczywiście działa. Bardzo jestem ciekaw opinii firm które to mają już u siebie i co sądzą na ten temat. Oczywiście chodzi o dłuższy czas pracy a nie o parę miesięcy. Z tego co pisze to system ma już 12 lat więc opinie firm które to mają już u siebie byłby bardzo pomocny. Oczywiście cena zakupu też tutaj jest ważna no i czy to jest jednorazowy koszt urządzenia czy przykładowo co roku trzeba coś kupować za ogromne pieniądze. Pozdrawiam Yellow

automatyk automatyk
*.113.207.192

Wysłany: 2016-02-21 18:32:01

Ostatnie zdjęcia (przepływomierz / rotametr) to dwa inne rotametry. Jeden ma uszkodzone wskaźniki temperatury, drugi sprawne (naprawiły się same?). Na drugim też nagle pojawiła się naklejka na lewej wewnętrznej ściance, której nie było w tym "brudnym". Czyżby system czyszczenia to ściema???

Jacek Jacek
*.99.99.249

Wysłany: 2017-06-11 20:57:40

W tym procesie nie tylko zachodzi wytwarzanie monokrysztalow. Dezynfekcja i oczyszczanie powierzchni wewnętrznych instalacji odbywa się poprzez rozpuszczanie węglanów wapnia ale przedewszystkim w tym procesie powstaje H2O2 i to jest główny dezynfekant o czym panowie sprzedający sprzęt nie wiedza. Producent na wystawie w Amsterdamie tez nie wiedział. Wszystkie procesy wytwarzające impulsy elektromagnetyczne wytwarzają końcowy proces taki sam. Tylko każdy ma inna cenę. Mamy wieloletnie doswiadzczenia w tej branży. Link pokazuje pod mikroskopem wyprodukowane monokryształy http://www.wigo.pl/artykuly/badania-naukowe-przeprowadzone-w-oparciu-o-urzadzenia-impulsowe-do-uzdatniania-wody-oddzialywanie-na-twarda-wode