BASF zwiększa wykorzystanie OZE w tworzywach

Wraz z rosnącym znaczeniem zrównoważonego rozwoju jako priorytetu biznesowego, wynikającym z coraz większych oczekiwań dotyczących przejrzystości, redukcji CO₂ i obiegu zamkniętego w całym łańcuchu wartości, BASF pozycjonuje Engineering Plastics Sustainability Toolbox jako portfolio materiałów, usług i rozwiązań cyfrowych mających wspierać przedsiębiorstwa w realizacji celów zrównoważonego rozwoju. Jednym z elementów tego zestawu narzędzi jest Green Energy Manufacturing, obejmujący tworzywa konstrukcyjne wytwarzane z wykorzystaniem energii odnawialnej. Według BASF podejście to pomaga klientom zmniejszać ślad węglowy, wspierając jednocześnie ich cele emisyjne. Koncepcja obejmuje wykorzystanie odnawialnych źródeł energii, takich jak energia elektryczna, para i ciepło, na wszystkich etapach produkcji chemicznej. W tym modelu kopalne nośniki energii, w tym gaz ziemny, są zastępowane alternatywami odnawialnymi przy zachowaniu fizycznej jakości produktu.

Para odnawialna i ciepło odnawialne są w tym podejściu kluczowymi nośnikami energii i przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego w porównaniu z nośnikami energii opartymi na paliwach kopalnych. BASF podaje, że nośniki te mogą być wytwarzane z wykorzystaniem energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych, na przykład za pomocą kotłów elektrycznych i pomp ciepła, ciepła odpadowego z procesów lub biometanu stosowanego jako zamiennik metanu kopalnego.

Transformacja jest wdrażana jako rozwiązanie typu drop-in. Oznacza to, że procesy produkcyjne pozostają niezmienione, podczas gdy ślad węglowy zostaje obniżony. BASF przedstawia to jako kolejny krok w kierunku neutralności klimatycznej oraz jako wsparcie dla przedsiębiorstw, które muszą spełniać wymogi CSRD i realizować własne cele emisyjne. Firma wskazuje również na znaczenie emisji z zakresu Scope 3.1, obejmujących zakupione towary i usługi, które stanowią istotne wyzwanie dla uczestników łańcucha wartości.

Zastosowania w cyklu życia produktu chemicznego

BASF wskazuje, że podejście to jest stosowane we współpracy z przedsiębiorstwami w całym łańcuchu wartości. Eaton, globalna firma działająca w obszarze inteligentnego zarządzania energią, współpracuje z BASF nad integracją materiałów o obniżonym śladzie węglowym produktu. Współpraca jest częścią szerszej strategii Eaton, której celem jest rozwijanie transformacji w kierunku zrównoważonego rozwoju wspólnie z kluczowymi dostawcami, przy jednoczesnym uwzględnianiu zmieniających się wymagań klientów.

Łącząc materiały BASF z kompetencjami produkcyjnymi Eaton, firmy analizują, w jaki sposób materiały mogą być pozyskiwane, wytwarzane i wdrażane w skali przemysłowej. Pierwsze wdrożenia zostały już uruchomione w zakładzie produkcyjnym Eaton w Schrems w Austrii.

Ponieważ materiały są projektowane z myślą o integracji z istniejącymi procesami, BASF podaje, że mogą być wdrażane bez modyfikacji ustalonych operacji produkcyjnych. Umożliwia to szybszą adaptację i wspiera działania na rzecz obniżenia śladu węglowego produktów w całym łańcuchu wartości.

„Współpraca z dostawcami takimi jak BASF pomaga Eaton przyspieszyć realizację naszych celów zrównoważonego rozwoju poprzez obniżenie śladu węglowego naszych wielkoseryjnych produktów elektrycznych, bez kompromisów w zakresie wydajności, bezpieczeństwa ani efektywności produkcji. Rozwiązania, które płynnie integrują się z istniejącymi procesami, są szczególnie ważne, gdy przemysł zwiększa skalę działań dekarbonizacyjnych” mówi Riccardo Di Federico, Product Line Leader, Final Distribution w Eaton.

Łańcuchy dostaw w motoryzacji i obniżony ślad węglowy produktu

Niemiecki przemysł motoryzacyjny również przechodzi znaczącą transformację. Oprócz elektromobilności coraz większego znaczenia nabierają zrównoważone łańcuchy dostaw i odpowiedzialne zielone zaopatrzenie. Bosch zdecydował się na konsekwentne ukierunkowanie na Green Energy Manufacturing i uznaje tę ofertę za istotny wkład przemysłu surowcowego w zieloną transformację.

W przypadku produktu BASF o obniżonym śladzie węglowym produktu kupowanego przez Bosch, ilość planowana do pozyskania w 2026 r. ma według prognoz przynieść redukcję śladu węglowego o około 1000 ton metrycznych ekwiwalentu CO₂, bez konieczności rozległych modyfikacji lub zmian procesowych.

„Jako wieloletni dostawca w obszarze termoplastów BASF zapewnia wysokie standardy jakości i innowacyjności naszych produktów. W szczególności globalna obecność firmy oraz wykorzystanie materiałów o obniżonej emisji dwutlenku węgla wnoszą istotny wkład w naszą konkurencyjność” mówi Selina Schober, Global Supplier Key Account Manager, Global Purchasing Raw Material Plastics, Robert Bosch GmbH.

Redukcja CO₂ i kolejne elementy zestawu narzędzi

Według BASF przedsiębiorstwa korzystające z rozwiązań BASF Engineering Plastics już w 2025 r. były w stanie zmniejszyć swój ślad węglowy o około 2000 ton metrycznych rocznie. Firma określa to jako mierzalny wkład w ochronę klimatu oraz wskazanie wartości jej rozwiązań dla celów środowiskowych, zgodności regulacyjnej i konkurencyjności.

Oprócz Green Energy Manufacturing zestaw BASF Engineering Plastics Sustainability Toolbox obejmuje dalsze ukierunkowane podejścia, których celem jest wspieranie przedsiębiorstw w osiąganiu indywidualnych celów zrównoważonego rozwoju. Należą do nich recykling mechaniczny z wykorzystaniem wysokiej jakości recyklatów oraz rozwiązania bilansu masy oparte na zastosowaniu alternatywnych surowców na początku łańcucha wartości. BASF podaje, że taki zakres rozwiązań pozwala firmom elastycznie reagować na wymagania regulacyjne i budować zrównoważoną pozycję w otoczeniu konkurencyjnym.

BASF deklaruje wsparcie dla klientów w osiąganiu celów klimatycznych, zmniejszaniu śladu węglowego i pozycjonowaniu się jako odpowiedzialni partnerzy. Firma wskazuje przykłady klientów jako dowód, że rozwiązania ukierunkowane na zrównoważony rozwój mogą wspierać zarówno cele środowiskowe, jak i aspekty ekonomiczne.