Centrum testowo-innowacyjne Stadler w Słowenii

Stadler otworzył Centrum Testów i Innowacji w Kršku w Słowenii w 2020 r., aby prowadzić pokazy i szkolenia dla klientów oraz działalność badawczo-rozwojową. Tymczasowy obiekt o powierzchni 1200 m² został od tego czasu powiększony do 2000 m² i mieści większość maszyn potrzebnych do zaprezentowania pełnego procesu sortowania. Maszyny rozmieszczono zgodnie z kolejnością etapów procesu, dzięki czemu można testować zarówno pojedyncze urządzenia, jak i cały proces w układzie odpowiadającym jego realizacji w sortowni.

Pełny proces sortowania w praktyce

Linia sortownicza o wydajności 5 t/h dla lekkich odpadów opakowaniowych umożliwia przeprowadzenie sześciu etapów: dozowania za pomocą dozownika ślimakowego, usuwania etykiet — etap ten można ominąć za pomocą ruchomego przenośnika taśmowego — oraz separacji balistycznej na frakcje 2D, 3D i drobną. Przenośniki rewersyjne i przesuwne pod separatorem balistycznym kierują frakcje 2D i 3D do separatorów magnetycznego i niemagnetycznego. Proces separacji optycznej niedawno rozbudowano o drugi sorter NIR, dzięki czemu frakcje 2D i 3D można sortować równolegle albo skierować jedną z nich do dwustopniowego sortowania w obu maszynach. Na ten rok zaplanowano kolejną rozbudowę: instalację najnowszego sortera Tomra Autosort z technologią NIR oraz nowego przenośnika przyspieszającego PX firmy Stadler.

Znaczenie testów dla klientów

Centrum Testów i Innowacji pozwala sprawdzić, czy rozwiązanie opracowane dla klienta zapewni oczekiwane wyniki podczas przetwarzania jego materiału. Nejc Božič, kierownik projektu, wyjaśnia: „Testy materiału klienta pozwalają nam określić, jak zaplanować zastosowanie naszej technologii. Możemy też przetestować nowe ustawienia maszyn dla określonego materiału wejściowego i od początku skonfigurować urządzenie do konkretnej funkcji lub rodzaju materiału. Badamy różne parametry: najczęściej mierzymy przepustowość, odzysk i czystość, ale także zużycie energii przez poszczególne urządzenia lub całą instalację, zużycie sprężonego powietrza oraz dane z różnych czujników. Prowadzimy również testy, aby pokazać klientom, jak będzie działać zaprojektowana dla nich instalacja i czy osiągnie oczekiwane wyniki”.

Zaplecze dla projektów badawczych

Możliwość testowania zarówno pojedynczych maszyn, jak i całego procesu, w połączeniu z wiedzą zespołu STADLER pracującego w Centrum Testów i Innowacji, sprawia, że obiekt jest zapleczem dla projektów badawczych. „Testy pozwalają nam oceniać różne aspekty procesu, takie jak wpływ przepustowości i składu materiału wejściowego na działanie maszyn, oraz badać możliwości wynikające ze zmiany parametrów maszyn i ich cyfryzacji” — mówi dr Bastian Küppers, inżynier ds. rozwoju rozwiązań cyfrowych w STADLER. „Dzięki nim poznajemy możliwości i ograniczenia naszych maszyn i instalacji, co pozwala nam doskonalić projekty procesów i zakładów”.
Centrum prowadziło ostatnio badania nad adaptacyjnym sterowaniem maszynami, które nabiera coraz większego znaczenia wraz z postępującą cyfryzacją zakładów. „Adaptacyjne sterowanie procesami poprawia wyniki sortowania i zwiększa ich stabilność. Może to przełożyć się na wyższą czystość frakcji, większy uzysk i przepustowość przy ograniczeniu przestojów do minimum” — wyjaśnia Bastian Küppers.

Centrum Testów i Innowacji Stadler coraz częściej uczestniczy w projektach badawczych, takich jak EsKorte. Projekt realizowany we współpracy z Montanuniversität Leoben i RWTH Aachen dotyczy opracowania i przetestowania systemu monitorowania strumienia materiałów wykorzystującego czujniki. Na potrzeby projektu przeprowadzono w centrum wiele testów: „Możliwość symulowania warunków panujących w rzeczywistych sortowniach bez ograniczeń wynikających z ich bieżącej pracy jest bardzo cenna. Współpraca z

Stadler wzbogaciła więc nasze badania nad poprawą efektywności sortowni odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych” — powiedziała dypl. inż. Sabine Schlögl z Katedry Technologii Przetwarzania Odpadów i Gospodarki Odpadami na Montanuniversität Leoben.

Stadler uczestniczy również w nagrodzonym projekcie badawczym dotyczącym odzysku makulatury ze zmieszanych strumieni odpadów. Uczestnicy projektu EnEWA — Universität Siegen, RWTH Aachen University, Leipa Group, Propakma, Tomra i Stadler — wyznaczyli konkretne cele: zwiększenie udziału recyklingu w produkcji papieru oraz ograniczenie zapotrzebowania na energię pierwotną i emisji CO2. Stadler opracowuje koncepcję sortowni do przetwarzania frakcji papierowej pochodzącej z lekkich odpadów opakowaniowych oraz odpadów resztkowych i przemysłowych, aby można ją było wykorzystać jako surowiec do produkcji nowego papieru. Weryfikacja rozwiązania odbędzie się podczas prób w Centrum Testów. Projekt otrzymał nagrodę European Paper Recycling Council Award 2021/22 w kategorii „Innowacyjne technologie oraz badania i rozwój”.

Udział Stadler w takich projektach może szybko przynieść korzyści klientom firmy: „Wyniki testów mogą bezpośrednio wpływać na projektowanie procesów, ponieważ wielokrotnie sprawdzamy nasze maszyny w warunkach granicznych” — dodaje Bastian Küppers. „Na przykład wyniki testów przeprowadzonych w projekcie EsKorte pozwoliły już znacznie poprawić wyniki sortowania w zakładzie jednego z naszych klientów. Uważam też, że adaptacyjne sterowanie instalacją pozwoli nam dalej poprawiać jakość wielu frakcji produktów w zakładach sortujących lekkie odpady opakowaniowe. Z kolei ustalenia z projektu EnEWA mogą pomóc nam usprawnić obecne procesy i zwiększyć skuteczność sortowania, zapewniając wyższą czystość i większy uzysk”.

Centrum Testów i Innowacji jest przykładem podejścia Stadler opartego na ciągłym doskonaleniu. Firma stale poszukuje sposobów zwiększania efektywności procesów sortowania oraz nowych rozwiązań w zakresie przetwarzania odpadów.