GE Plastics ma nową linię do formowania włókien

Koncern GE Plastics zainstalował wyprodukowaną przez firmę Hills, Inc. linię do wysokotemperaturowego formowania włókien metodą przędzenia ze stopu. Tym samym realizuje swoją strategię polegająca na rozwijaniu nowych światowych rynków poprzez wprowadzanie zaawansowanych technologii materiałowych.

Instalacja odbyła się w należącym do GE centrum badawczym Polymer Processing Development Center (PPDC) w Pittsfield, w stanie Massachusetts.

Nowe wyposażenie przyczyni się do rozszerzenia możliwości należącego do firmy GE Plastics działu o nazwie Global Application Technology (GApT).

Będzie wykorzystywane do oceny materiałów i optymalizacji warunków formowania niskodenierowych (2 – 6 dpf) włókien z produkowanego przez GE trudnopalnego tworzywa (PEI) Ultem oraz innych tworzyw wysokotemperaturowych.

W wyniku optymalizacji procesu przędzenia ze stopu przy użyciu swoich najwyższej jakości materiałów, firma GE Plastics będzie w stanie zaoferować nowe możliwości producentom materiałów i tkanin, którzy muszą przestrzegać surowych wymagań dotyczących palności, wydzielania dymu i toksyczności.

- Dzięki nabyciu specjalistycznego wyposażenia do produkcji cienkich (tzw. nisko-denierowych) włókien wkraczamy do nowego przemysłu, gdzie nasze materiały będą odgrywały coraz ważniejszą rolę – ocenia Rick Pontillo, dyrektor naczelny Global Application Technology GE Plastics. - Mając na uwadze fakt, że producenci tkanin stają w obliczu konieczności spełniania coraz surowszych wymagań, nasza firma zamierza wprowadzić na rynek nowe rodzaje włókien charakteryzujące się trudnopalnością oraz doskonałą odpornością na działanie wysokiej temperatury i chemikaliów – dodaje Pontillo.

Koncern spodziewa się, że omawiana inwestycja umożliwi mu szybkie opracowanie nowych zastosowań dla zaawansowanych włókien z tworzyw sztucznych obejmujących zasięgiem ogólnoświatowy przemysł.

Zainstalowana w firmie GE Plastics nowa linia do formowania włókien metodą przędzenia ze stopu może przetwarzać tworzywa w temperaturze do 450 st. C umożliwiając jednocześnie stosowanie materiałów nowej generacji, takich Ultem i Extem.

Urządzenie może produkować włókna ciągłe z prędkością do 1800 metrów na minutę, a ponadto umożliwia ciągnienie włókien w trybie in-line.

Proces przędzenia ze stopu wymaga podania polimeru do wytłaczarki ślimakowej, podgrzania go do stanu płynnego i wytłoczenia przez dyszę przędzalniczą o 144 małych otworkach.

Zainstalowana w centrum PPDC nowa linia produkcyjna może wytwarzać włókna zarówno nisko-, jak też wysoko-denierowe (6-10 dpf) i jest wyposażona w urządzenie do współwytłaczania. W jeszcze większym stopniu niż dotychczas zwiększa ona możliwości formowania oferowane przez firmę GE.

Włókna produkowane z tworzywa Ultem i Extem dają się barwić i mogą być przerabiane na włókna cięte i włókna ciągłe stosowane do produkcji tkanin i włóknin.

Prowadzone przez firmę GE Plastic prace badawczo-rozwojowe nad nowymi zastosowaniami tworzyw w dziedzinie produkcji włókien sztucznych dotyczą przede wszystkim wykorzystania do tego celu produkowanej przez tę firmę żywicy Ultem 9011.

Dzięki wyjątkowej odporności na obciążenia dynamiczne, trudnopalności uzyskiwanej bez stosowania fluorowców oraz znakomitej charakterystyce eksploatacyjnej w wysokich temperaturach, włókna produkowane z tworzywa Ultem 9011 stanowią doskonały wybór w przypadku wielu wymagających zastosowań.

Do tych zastosowań należy np. wystrój wnętrza samolotów obejmujący pokrycia foteli i pionowe ścianki, wyposażenie wnętrz domów, wysokotemperaturowe media filtracyjne oraz odzież ochronna.

Włókno wykonane z produkowanego przez firmę GE tworzywa Ultem 9011 jest już stosowane do produkcji materacy. Przeprowadzone testy wykazały, że stanowi ono skuteczny sposób osiągnięcia zgodności z wymaganiami określonymi w biuletynie technicznym California Technical Bulletin (TB 603).

Zainstalowana w centrum PPDC nowa linia do produkcji włókien sztucznych, to tylko jeden z przykładów zakupów dokonanych ostatnio przez firmę GE Plastics.

Prowadzone przez centrum PPDC prace nad rozwojem procesów technologicznych obejmują pełny zakres metod prasowania, wytłaczania i kształtowania termicznego, a także metodologie analiz eksploatacyjnych oraz inne pokrewne technologie.

W Centrum oferowane jest także wsparcie w zakresie operacji pomocniczych, takich jak malowanie i analiza strukturalna gotowych elementów.