Medal Targów Plastpol dla firmy PTC

Firma PTC Artur Szreder otrzymała Medal Targów Plastpol za technologię wytłaczania rur dwuwarstwowych polietylenowych o średnicach do 800 mm. W przypadku tej technologii można spokojnie mówić o innowacji na skalę światową.

Technologia nagrodzona na ostatnich targach Plastpol w Kielcach to absolutna nowość. Została zaprojektowana i wdrożona przez firmę Tecnomatic, której PTC jest wyłącznym przedstawicielem na Polskę.

Tecnomatic zrealizował w tym roku pierwszą na świecie linię do wytłaczania rur dwuwarstwowych do średnic od 180 do 800 mm z nowego materiału o wysokiej odporności na pękanie. Ten materiał to polietylen 100VRC. Cechuje się on bardzo wysoką odpornością na pękanie. Cała linia powstałą właśnie w związku z rozwojem PE100 VRC oraz rozwojem technik montażu rurociągów.

Tym samym więc PE100 VRC dzięki swoim właściwościom fizycznym został użyty do produkcji bardzo specjalistycznego produktu. Rury z niego wykonane pozwalają na wykorzystanie nowoczesnej technologii układania rur wodociągowych metodą bez podsypki piaskowej. Sięgnięcie po ten materiał gwarantuje również znaczne oszczędności w końcowym rozrachunku inwestycji oraz zauważalne zminimalizowanie negatywnego wpływu na środowisko naturalne.

- Ta nowa technologia układania nitek wodociągowych jest przede wszystkim wykorzystywana przy renowacji już istniejących wodociągów. Nowy materiał ma znakomitą odporność na powolne pękania na skutek długotrwałego naprężenia jak i szybką propagację mikropęknięć. Jest to wynikiem zmian strukturalnych w PE100 VRC. Polimer charakteryzuje się specyficznymi wiązaniami łańcucha polimerowego nadającymi mu znakomite właściwości fizyczne. Firma Tecnomatic wykorzystując swoje 30-letnie doświadczenie w branży, zrealizowała tym samym całkowicie innowacyjną głowicę do wytłaczania rur dwuwarstwowych. Jest to odpowiedź na zapotrzebowanie rynku na rury z powłoką zewnętrzną wykonaną z PE100 VRC - tłumaczy Małgorzata Kaczmarek z firmy PTC.

W jaki sposób Tecnomatic realizował swoją inwestycję?

Prace rozpoczęły się od wykorzystania możliwości stwarzanych przez najnowocześniejsze metody projektowania w 3D. Umożliwiło to zaobserwowanie wypływu tworzywa w newralgicznych punktach głowicy (wyjście z wytłaczarki do ujścia z głowicy formującej rurę). To zaś pozwoliło na wprowadzenie optymalizacji w kilku kluczowych punktach.

Przede wszystkim uplastyczniony materiał ze specjalnej spirali trafia do 12 kanałów formujących wytłoczynę, z możliwością kontroli prędkości wypływu przy jednoczesnym zachowaniu dobrego centrowania wytłoczyny. Tak realizowany sposób formowania wytłoczyny możliwy jest do osiągnięcia poprzez zastosowanie specjalnego zaworu obrotowego zamontowanego w końcowej fazie spirali. Jest to pierwsza nowość na skalę światową.

Kolejna absolutna nowość, którą zawdzięczamy firmie Tecnomatic, to podział strumienia stopionego tworzywa ze spirali w dwóch odseparowanych strumieniach, z możliwością zwiększenia natężenia przepływu każdego z nich do 50 proc.

Kolejne technologiczne przewagi dostarczane przez Tecnomatic to:

• wycentrowanie warstwy zewnętrznej systemem tradycyjnym. Centrowanie całkowitej grubości za pomocą niezależnego i odseparowanego zewnętrznego systemu, pozwalającego na zmiany bez wpływu na ochronną warstwę zewnętrzną,
• redukcja gabarytów głowicy, co pozwala na obniżenie energii cieplnej dostarczonej do układu i ułatwia operacje montażowe,
• istotna poprawa termoregulacji pozwalająca otrzymać najbardziej stabilne warunki przepływu tworzywa, zależnego od temperatury i warunków przepływu (autostabilizacja). System grzania i termoregulacji został wykonany z grzałek o niskim poborze prądu ± 1W/cm2 izolacji termicznej grzałek na zewnątrz grzejników oraz ekranowania ochronnego niektórych stref głowicy.

Filozofią firmy Tecnomatic jest dbałość o najmniejsze szczegóły dotyczące projektowanych urządzeń. Przy dużym współudziale producentów rur Tecnomatic w krótkim czasie stworzył linię do produkcji rur o parametrach geometrycznych, wcześniej niemożliwych do uzyskania. Wyprodukowane rury spełniają następujące tolerancje: rura ø180 x 10,7 mm SDR 17 z warstwą zewnętrzną 2,1 mm (PE100) o tolerancji 0,2 mm; rura ø800 x 47,4 mm SDR 17 z warstwą zewnętrzną 9,5 mm o tolerancji 1 mm.

Linia została wyposażona w panel dotykowy pozwalający na sterowanie całym urządzeniem w sposób intuicyjny dla operatora - także zdalne sterowanie poprzez zastosowanie komputera przemysłowego. Pozwala on na kontrolę i sterowanie wszystkim parametrami procesowymi oraz ich wzajemną synchronizację. Dodatkowo zastosowano moduł serwisowania (Network), co pozwala na wykorzystanie Internetu w programach serwisowych oraz programach kontroli procesu co ma znaczący wpływ na szybkość reakcji w przypadku wystąpienia anomalii lub awarii.