Wichary Technologies na targach Poleko 2007

Jedno z największych i najlepiej wyposażonych stoisk podczas targów Poleko 2007, które w ubiegłym tygodniu odbywały się w Poznaniu, stworzyła firma Wichary Technologies. Odwiedzając stoisko tej spółki można było zapoznać się na nim z bogatą ofertą urządzeń przeznaczonych do sprostania wymagającym procesom recyklingu.

Wichary Technologies, to firma z 15 - letnim doświadczeniem. Jej działalność w zakresie recyklingu obejmuje technologie związane z recyklingiem tworzyw i kabli, demontażem i osuszaniem samochodów, gospodarowaniem odpadami, ich sortowaniem i separacją oraz rozdrabnianiem i kruszeniem.

I właśnie na promocję rozwiązań i urządzeń, dotyczących wymienionych obszarów postawiła spółka w Poznaniu przy okazji Międzynarodowych Targów Ekologicznych Poleko 2007.

- Docieramy do wszystkich branż, które mają jakikolwiek związek z recyklingiem. W tej chwili w Polsce, jeśli chodzi o urządzenia do recyklingu, które sprzedaliśmy, to pracuje pięć rozdrabniaczy, dziesięć maszyn do przetwórstwa kabli, kilkanaście separatorów magnetycznych, cztery stacje do osuszania samochodów - wyliczał Dariusz Pańczak z firmy Wichary Technologies. - Naszymi klientami są m.in. zakład komunalne, rozmaite firmy recyklingowe.

Z grona kilku znaczących urządzeń, które firma zaprezentowała na targach warto przyjrzeć się dokładniej m.in. uniwersalnemu, przenośnemu spektrometrowi MiRoSpark, służącemu do szybkiej identyfikacji tworzyw sztucznych.

Stosowanie spektrometru wiąże się z koniecznością dokładnego sortowania tworzyw według ich rodzaju. Operacja ta jest wymagana, by móc skutecznie przeprowadzić proces recyklingu tworzyw sztucznych. Dzięki MiRoSpark możliwa jest identyfikacja praktycznie wszystkich typów tworzyw sztucznych i to bez względu na ich kolor, rozmiar, strukturę (lite, folie, granulki, spienione) oraz wtrącenia elementów w postaci różnego rodzaju chlorowców, metali ciężkich. Wszystko to odbywa się bez potrzeby wcześniejszego przygotowywania próbek.

Sposób działania spektrometru polega na emisji bliskiego podczerwieni promieniowania w kierunku badanej próbki. W efekcie tego promieniowania z próbki zostaje wyemitowana charakterystyczna wiązka, która jest następnie porównywana z wzorcem danego tworzywa, znajdującym się w komputerze. Na podstawie tego porównania dochodzi do rozpoznania tworzywa. W celu identyfikacji związków chloru należy doprowadzić do odparowania niewielkiej powierzchni, co następuje w wyniku podgrzania materiału wysoko - prądową iskrą. Składniki materiału w postaci plazmy parują oraz emitują promieniowanie.

Koniecznie trzeba też wiedzieć, że identyfikacja tworzyw sztucznych następuje za sprawą zbliżenie jednej z głowic pomiarowych do analizowanej próbki. Pomiar rozpoczyna się przez naciśnięcie włącznika, znajdującego się na uchwycie pistoletu pomiarowego. Potem na kolorowym ekranie rozpoznawany jest polimer. Ręczny pistolet pomiarowy jest wyposażony w jedno ze źródeł promieniowania NIR lub w iskrzące elektrody oraz optyczny detektor połączony dwumetrowym kablem z przyrządem. Z kolei przenośne urządzenie zawiera optyczny system Bliskiej Podczerwieni, spektrometr emitujący, a także komputer kontrolujący i oceniający proces identyfikacji.

Do największych zalet, wynikających z używania tego urządzenia należy bez wątpienia fakt możliwości zastosowania go do recyklingu wszystkich rodzajów tworzyw. Dodatkowo pomiar wykonywany za pomocą promieniowania NIR nie niszczy próbki. Co więcej pomiar nie jest uzależniony od struktury powierzchni badanego materiału, koloru, wielkości, zawilgocenia oraz obecności substancji zanieczyszczających. Niezwykle istotne jest również to, że badanie odbywa się w czasie poniżej 1 sekundy.

Oprócz omówionego urządzenia, Wichary Technologies mogło się też pochwalić bardzo dobrymi elektrostatycznymi separatorami tworzyw sztucznych produkcji firmy Hamos.

Separator z serii EKS pozwala odseparować mix. tworzyw sztucznych i oddzielić: HDPPE/PP, PET/PVC, PVC/guma, PP/PS ABS/PMMA, PVC/PE.

Umożliwia ponadto m.in. separowanie tworzyw sztucznych bez konieczności sięgania po płyny separujące, przekształcenie odpadów w wartościowy materiał oraz powtórne użycie rozdzielonych tworzyw.

Działanie urządzenia opiera się na tym, że mieszanina różnych tworzyw sztucznych, poprzez tarcie, zostaje ładowana elektrycznie w specjalnym urządzeniu ładującym. Cząstki tworzyw są ładowane dodatnio lub ujemnie poprzez wzajemny kontakt. Taki efekt uzyskuje się za sprawą wymiany elektronów między tworzywami. Następnie zaś naładowane cząstki są separowane za pomocą wysokiego napięcia.

- Wszystko to, co tutaj prezentujemy, to jedynie niewielki wycinek naszej całościowej oferty – tłumaczył Dariusz Pańczuk. - Aktualnie współpracujemy z ponad 40 firmami, więc jesteśmy bardzo dobrze znani we wszystkich branżach, w których działamy.