Arburg zaprezentuje na K 2025 wtryskarkę pionową Allrounder 475 V o sile zwarcia 1 000 kN. Model opracowano do standardowych zadań obtrysku; jest przeznaczony do zastosowań w obszarach e-mobilności, elektroniki i techniki medycznej, w tym do ręcznego lub zautomatyzowanego obtrysku przewodów, styków i akcesoriów infuzyjnych. Pomimo kompaktowej powierzchni zabudowy maszyna zapewnia dużo miejsca na większe formy i jest przystosowana do ręcznego oraz zautomatyzowanego obtrysku wkładek. Na stoisku 13A13 zostanie zaprezentowana jako rdzeń celi typu pod klucz, która formuje, dekoruje, znakuje i poddaje obróbce wtórnej pokrywy bezprzewodowego kluczyka samochodowego na bazie projektu Generic Keyfob firmy Huf. Pokaz wykorzystuje recyklat poprzemysłowy PC/ABS w połączeniu z dekorowaniem w formie metodą Protective Layer Finish firmy Leonhard Kurz oraz narzędziem z fakturą. Dla efektywności standardowy układ serwohydrauliki Arburg dopasowuje prędkość silnika do zapotrzebowania, co – według firmy – może obniżyć jednostkowe zużycie energii nawet o 60 procent w porównaniu z konwencjonalnymi wtryskarkami hydraulicznymi. Obsługę zapewnia nowe sterowanie Gestica lite z przejrzystym pulpitem oraz opcjonalnymi funkcjami asystującymi, które wspierają stabilne uplastycznianie i jakość wyprasek.
Koncepcja maszyny i zabudowa
Allrounder 475 V został skonfigurowany tak, aby zajmować niewielką powierzchnię instalacyjną przy zachowaniu dostępności i ergonomii. Standardowa wysokość instalacyjna wynosi 250 milimetrów, z opcjonalnymi podwyższeniami o 100 lub 200 milimetrów. Boczne drzwi oraz umieszczony wyżej siłownik zamykania zapewniają dobry dostęp do strefy formy i wypychacza. Opcjonalnie dostępny jest wypychacz mimośrodowy. Wysokość stołu 900 milimetrów wspiera ergonomiczną pracę. Maszynę można wyposażyć w hydrauliczne jednostki wtryskowe w wielkościach 100–400, co umożliwia konfigurację do różnych standardowych zadań obtrysku wkładek.
Efektywność energetyczna i sterowanie
W celu energooszczędnej pracy maszyna standardowo wyposażona jest w serwohydraulikę Arburg wykorzystującą wodą chłodzone, sterowane prędkością serwosilniki, które na bieżąco dopasowują się do rzeczywistego zapotrzebowania mocy. Takie rozwiązanie minimalizuje straty biegu jałowego i, według firmy, może obniżyć jednostkowe zużycie energii nawet o 60 procent w porównaniu z konwencjonalnymi wtryskarkami hydraulicznymi. Sterowaniem jest nowy wariant Gestica lite, zaprojektowany z myślą o prostej i intuicyjnej obsłudze. Przejrzysty pulpit prezentuje informacje o zleceniu, bieżącym procesie i nadchodzących czynnościach; dostępne są opcjonalne funkcje wspomagające wysoką jakość uplastyczniania i powtarzalną jakość wyprasek.
Automatyzacja i integracja pod klucz
Maszynę pionową można automatyzować na różne sposoby, w tym poprzez integrację z robotami sześcioosiowymi lub liniowymi systemami Multilift. Arburg dostarcza rozwiązania typu pod klucz zgodne z wymaganiami CE – od prostego odbioru wlewków po indywidualną automatyzację dla złożonych celi produkcyjnych obejmujących procesy poprzedzające i następujące po wtrysku. Konfigurację można dostosować do specyficznych wymagań dotyczących manipulacji i obsługi detali.
Światowa premiera na K 2025: Allrounder 475 V to energooszczędna, zajmująca mało miejsca, ekonomiczna i elastyczna pionowa wtryskarka.
Pokaz na K 2025: pokrywa kluczyka bezprzewodowego
Ekspozycja na K 2025 pokazuje, jak efektywnie wytwarzać wzory i powierzchnie wysokiej jakości dla sektora mobilności. Detalem jest pokrywa kluczyka bezprzewodowego, oparta na projekcie Generic Keyfob firmy Huf. Pokrywa jest wytwarzana z recyklatu poprzemysłowego PC/ABS. Wykończenie powierzchni realizowane jest metodą Protective Layer Finish do dekorowania w formie firmy Leonhard Kurz, stosowaną w połączeniu ze strukturyzowaną wkładką formy. Ultracienka folia PET z systemem dekoracji jest wprowadzana do formy i nanoszona na powierzchnię poprzez laminowanie w formie. Teksturowaną powierzchnię oraz logo Arburg nadaje wkładka formy. Pokrywa jest wykrawana w formie w kształcie prostokąta, a pozostała folia jest zwijana w przestrzeni zabudowy maszyny pionowej. Późniejsze lakierowanie nie jest wymagane, a detal nadaje się do recyklingu. Dla wariantów produktu można elastycznie stosować różne folie o odmiennych wzorach i kolorach.
Identyfikowalność i operacje następcze
W pełni zautomatyzowana aplikacja stanowi również praktyczny przykład inicjatywy R-Cycle. Dane istotne dla recyklingu, takie jak skład materiałowy, można odczytać za pomocą kodu na komponencie, co umożliwia tworzenie cyfrowych paszportów produktów wspierających przepływy materiałowe oparte na danych i zamknięty obieg tworzyw. Sześcioosiowy robot Kuka realizuje pełną obsługę detalu. Odbiera wypraskę, przekazuje ją do stacji laserowej w celu znakowania, następnie do stacji frezowania i prowadzi detal po ścieżce frezowania, aby usunąć nadmiar folii i nadać ostateczny kontur. W kolejnej stacji czyszczącej pokrywa kluczyka jest odgratowywana, po czym robot odkłada ją na taśmociąg do wyprowadzenia z celi produkcyjnej.
