Multivac, dostawca rozwiązań do przetwórstwa i pakowania dla branży spożywczej, wyrobów medycznych oraz farmaceutyków, wybrał oprogramowanie Teamcenter z portfolio Siemens Xcelerator jako strategiczny system zarządzania cyklem życia produktu. Rozwiązanie ma pełnić rolę centralnego zaplecza PLM do zarządzania danymi produktowymi, łączenia różnych obszarów inżynierii z dalszymi środowiskami produkcyjnymi w całej organizacji oraz wspierania transformacji cyfrowej procesów rozwoju produktów i zarządzania ich cyklem życia. Wdrożenie ma pomóc firmie w dalszej digitalizacji i integracji procesów rozwojowych, a także zwiększyć przejrzystość, współpracę i efektywność pracy zespołów inżynieryjnych. Jednocześnie Multivac chce w ten sposób lepiej odpowiadać na rosnącą złożoność produktów w całym cyklu ich życia oraz przygotować organizację inżynieryjną do wykorzystania procesów opartych na danych, w tym do zastosowań związanych z inżynierią wspieraną przez sztuczną inteligencję i analityką.
Firma wskazuje, że ustanowienie spójnego cyfrowego szkieletu danych ma stworzyć podstawę dla zintegrowanych procesów rozwoju produktów. Teamcenter ma pełnić funkcję cyfrowego rdzenia łączącego dane inżynieryjne z procesami wytwórczymi, co wpisuje się w szerszy kierunek budowy jednolitego przepływu informacji od rozwoju produktu do produkcji. Według przedstawicieli spółki rozwiązanie ma poprawić sprawność użytkowników i współpracę między zespołami, a równocześnie przygotować procesy oparte na danych do przyszłych zastosowań analitycznych i narzędzi AI. Dr Christian Lau, chief technical officer i group president w Multivac, powiedział: „Dzięki Teamcenter poprawiamy efektywność użytkowników i współpracę, a jednocześnie przygotowujemy się na przyszłość, dostosowując nasze procesy oparte na danych do inżynierii i analityki wspieranej przez AI. Tworząc spójny cyfrowy szkielet danych, budujemy podstawę dla zintegrowanych procesów rozwoju produktów i przygotowujemy naszą organizację inżynieryjną do wspierania przyszłych inicjatyw cyfryzacyjnych”.
Integracja inżynierii i produkcji
Decyzja o wyborze Teamcenter odzwierciedla nacisk Multivac na stworzenie spójnego przepływu danych od rozwoju produktu do wytwarzania. Firma korzysta już z rozwiązań Siemens, takich jak Designcenter Manufacturing oraz Teamcenter Manufacturing Resource Library, które są wykorzystywane do zarządzania narzędziami w produkcji. Rozszerzenie tej współpracy o centralny system PLM ma umożliwić lepsze powiązanie danych inżynieryjnych z procesami produkcyjnymi i wesprzeć bardziej zintegrowane, cyfrowe podejście do rozwoju produktów.
Multivac wykorzystuje również rozwiązania Siemens do zarządzania operacjami na hali obróbki CNC, w tym do gospodarki narzędziowej, a w przyszłości także do obsługi programów NC. Integracja tych funkcji w ramach szerszej infrastruktury cyfrowej ma przynieść większą spójność danych produkcyjnych, ograniczenie błędów i czasów przezbrojeń oraz wzrost efektywności operacyjnej. Taka łączność między inżynierią a produkcją ma zwiększać przejrzystość procesów i wspierać bardziej elastyczne oraz wysokiej jakości wytwarzanie.
Wsparcie dla transformacji cyfrowej
Jak podkreśla Siemens Digital Industries Software, producenci maszyn przemysłowych działają pod rosnącą presją związaną z koniecznością zarządzania złożonością, szybszego wdrażania innowacji oraz łączenia obszarów inżynieryjnych z produkcją. Klaus Löckel, managing director na region DACH w Siemens Digital Industries Software, stwierdził: „Producenci maszyn przemysłowych są pod coraz większą presją, aby zarządzać złożonością, szybciej wprowadzać innowacje i łączyć inżynierię z produkcją. Ta współpraca pokazuje, w jaki sposób skalowalna platforma PLM może pomóc firmom zbudować silny cyfrowy szkielet danych i wspierać długoterminowe inicjatywy transformacji cyfrowej”.
W praktyce wybór Teamcenter przez Multivac oznacza dalsze porządkowanie architektury danych produktowych i produkcyjnych w kierunku modelu, w którym informacje przepływają w sposób bardziej ciągły pomiędzy etapami projektowania, przygotowania produkcji i realizacji wytwarzania. Z perspektywy producenta maszyn i systemów pakujących taki krok ma znaczenie zarówno organizacyjne, jak i operacyjne, ponieważ dotyczy integracji kompetencji inżynieryjnych, środowisk produkcyjnych i narzędzi cyfrowych w jednej, spójnej strukturze PLM.
