Arburg wykorzysta K 2025 do premiery serii Allrounder Trend – nowo opracowanej linii w pełni elektrycznych wtryskarek przeznaczonych do standardowych zastosowań. Platformę zaprojektowano z myślą o szybkim ustawianiu, prostej obsłudze i konserwacji oraz stabilnej, energooszczędnej produkcji wyprasek. Według firmy, na stoisku trzy ekspozycje pokażą zakres nowej serii: produkcję złączy elektronicznych, zautomatyzowane zastosowanie LSR oraz przetwarzanie recyklatu. Maszyny będzie można zamawiać od K 2025, a ich dostępność globalna przewidziana jest od wiosny 2026 r. Koncepcja jest skierowana do przetwórców działających na szybko zmieniających się rynkach; typowy czas od zamówienia do dostawy wynosi ok. czterech tygodni (ex works). Arburg pozycjonuje poziom Trend jako rozwiązanie o niskich kosztach inwestycyjnych i eksploatacyjnych, ukierunkowane na szybki zwrot z inwestycji i niski całkowity koszt posiadania (TCO). Szczególnie smukła konstrukcja maszyny sprzyja niewielkiej powierzchni zabudowy i produkcji zoptymalizowanej pod kątem przestrzeni, co może zwiększyć wydajność na metr kwadratowy. Firma podkreśla również łatwe wdrożenie dla niespecjalistów dzięki intuicyjnemu interfejsowi sterowania i funkcjom asystującym, a także możliwości integracji cyfrowej i automatyzacji w ramach rozwiązań pod klucz. Równolegle położono nacisk na dostępność i łatwość utrzymania, aby minimalizować przestoje i upraszczać czynności serwisowe.
Światowa premiera na K 2025: elektryczna Allrounder Trend umożliwia szczególnie szybkie i łatwe ustawianie i jest przeznaczona do efektywnej produkcji standardowych wyprasek
Konstrukcja i sterowanie
Arburg podaje, że Allrounder Trend opracowano od podstaw, obejmując w pełni elektryczny układ napędowy, energooszczędny układ zamykania, wysokowydajną jednostkę wtryskową oraz dynamiczny elektryczny wyrzutnik. Seria wprowadza wariant sterowania Gestica lite. Guido Frohnhaus, Dyrektor Zarządzający ds. Technologii i Inżynierii, powiedział - Całkowicie od nowa opracowaliśmy Allrounder Trend – od w pełni elektrycznego układu napędowego, przez energooszczędny układ zamykania i wysokowydajną jednostkę wtryskową, po dynamiczny elektryczny wyrzutnik oraz nowy wariant sterowania Gestica lite. Zapewnia to powtarzalną i niezawodną produkcję wyprasek. Dodał - Technologia maszyny jest bardzo łatwa do opanowania, nawet bez personelu specjalistycznego, i umożliwia szybkie i proste wejście w formowanie wtryskowe detali standardowych. Tobias Baur, Dyrektor Zarządzający ds. Sprzedaży i Obsługi Posprzedażnej, skomentował - Nasz nowy poziom wydajności Trend oferuje wysoką efektywność kosztową w połączeniu ze sprawdzoną jakością Arburg i globalnie standaryzowanym serwisem. Chcemy dotrzeć zarówno do obecnych klientów na całym świecie, jak i do zupełnie nowych grup docelowych, które nie mają jeszcze Allroundera w swoich zakładach formowania wtryskowego.
Gestica lite oferuje intuicyjny interfejs użytkownika z przejrzystym pulpitem. Układ zapewnia informacje o zleceniu, bieżący status procesu i bezpośredni dostęp do kluczowych parametrów, wspierany przez funkcje asystujące. Z poziomu pulpitu nawigacja dotykowa prowadzi bezpośrednio do szczegółowych stron parametrów dla układu zamykania i jednostki wtryskowej. Centrum statusu konsoliduje alarmy, centrum pomocy zapewnia wsparcie online, a cyfrowa tablica umożliwia zamieszczanie notatek produkcyjnych. Sterowanie oferuje także uproszczone wyszukiwanie i szybkie rozwiązywanie problemów poprzez asystowane przebiegi pracy z wizualnymi drzewami rozwiązań i uproszczoną nawigacją.
Ustawianie, wdrożenie i przezbrojenia
Maszyny zaprojektowano pod szybkie ustawianie. Duża, łatwo dostępna przestrzeń montażowa formy oraz złącza elektroniki, pneumatyki i wody chłodzącej umieszczone blisko formy mają ułatwiać instalację i uruchomienie. Urządzenia peryferyjne można podłączać w trybie Plug & Work, a moduł cylindra można szybko wymienić w razie potrzeby. Arburg uzupełnia to nowymi formatami szkoleniowymi, w tym e-learningiem i szkoleniami zdalnymi, aby zaznajomić personel z obsługą maszyny.
Konserwacja i serwis
Łatwość konserwacji była priorytetem projektowym. Drzwi bezpieczeństwa zostały znacząco powiększone dla lepszego dostępu, a przesuwna osłona jednostki wtryskowej otwiera się szeroko w dwóch etapach. Punkty obsługowe w jednostce wtryskowej i układzie zamykania, takie jak smarowanie smarem, rozmieszczono tak, aby były łatwo dostępne bez specjalnych narzędzi. Dla użytkowników wykonujących własną obsługę dostępne jest bezpośrednio w sterowaniu wsparcie cyfrowe, w tym instrukcje montażowe. aXw Control MaintenanceAssist prowadzi zadania krok po kroku z wykorzystaniem wideotutoriali. W przypadku prac wykonywanych przez Arburg oferowana jest globalna sieć serwisowa oraz standaryzowane umowy serwisowe z możliwością dopasowania zakresu usług.
Opcje, łączność i automatyzacja
Allrounder Trend można rozbudować o opcje, które mogą być również doposażane, na przykład do dwóch seryjnych funkcji wyciągu rdzenia oraz dowolnie konfigurowalne interfejsy I/O. Szafa sterownicza udostępnia liczne sloty. Na wejście w cyfryzację maszyny są przygotowane do podłączenia bramki IIoT, co umożliwia połączenie z portalem klienta arburgXworld lub nadrzędnym systemem komputerowym Arburg ALS.
Do zautomatyzowanej produkcji wyprasek serię można wyposażyć w systemy robotyczne Arburg, takie jak liniowy Multilift Select 4, oraz kompaktowe wygrodzenie, lub zintegrować w złożone rozwiązania pod klucz. Zasadniczo wszystkie systemy robotyczne Arburg mogą być stosowane i w pełni integrowane ze sterowaniem maszyny.
Allrounder Trend można wyposażyć w systemy robotyczne i kompaktowe wygrodzenie od firmy Arburg do zautomatyzowanej produkcji wyprasek
Zakres, pozycjonowanie i specyfikacje
Arburg podkreśla, że klienci wybierający maszynę tej marki otrzymują kompetencje firmy w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Początkowo z myślą o rynkach w Azji, montaż będzie w coraz większym stopniu realizowany lokalnie na rzecz rynku lokalnego, również z wykorzystaniem lokalnych komponentów. Allrounder Trend jest skierowana do szerokiego zakresu branż, w tym wtrysku technicznego i elektroniki. Maszyny nie są modelami szybkobieżnymi i nie są przeznaczone do wszystkich procesów specjalnych; ich parametry zoptymalizowano pod standardowe zastosowania. Na starcie rynkowym dostępne są cztery modele o sile zwarcia od 500 do 2 000 kN, z elektrycznymi jednostkami wtryskowymi w rozmiarach 100–800. Prędkość wtrysku wynosi 200–500 milimetrów na sekundę. Zrewidowano także nazewnictwo: po nazwie produktu Allrounder podawana jest siła zwarcia. Przykładowo Allrounder 1000 e Trend ma siłę zwarcia 1 000 kN, gdzie "e" oznacza wersję elektryczną, a "Trend" wskazuje poziom wydajności w segmencie maszyn standardowych. Więcej informacji na interaktywnej stronie: trend.arburg.com/en/.
Ekspozycje na K 2025
- Allrounder 1000 e Trend wytwarza złącza elektroniczne. Serwoelektryczny wyrzutnik, zsynchronizowany z ruchem formy, wspiera precyzyjne i powtarzalne odprowadzanie wyprasek.
- System pod klucz oparty na Allrounder 1800 e Trend w pełni automatycznie wytwarza zawory membranowe z LSR w formie 64-gniazdowej. Liniowy system robotyczny Multilift Select 16 odkłada elementy z rozdzieleniem na gniazda.
- Kolejna Allrounder 1000 e Trend w pawilonie arburgGREENworld demonstruje upcykling. Wyposażona w funkcję pilotażową "aXw Control RecylatePilot" w systemie Gestica lite, przetwarza recyklat ze zużytych sieci rybackich na modele delfinów.
