Targi Plastec West odbędą się w Anaheim w Kalifornii (USA) w dniach od 3 do 5 lutego 2026 r. Podczas tego wydarzenia Arburg po raz pierwszy zaprezentuje na rynku amerykańskim nową koncepcję elektrycznej maszyny Allrounder Trend. Według firmy, nowa seria została zaprojektowana tak, aby wyznaczać nowy standard we wtryskiwaniu dla zastosowań standardowych. Maszyny są określane jako łatwe w utrzymaniu, z krótkimi terminami dostaw oraz naciskiem na stabilną wydajność i niezawodność. Eksponat w Anaheim, Allrounder 1000 e Trend, będzie wyposażony w nowy układ sterowania Gestica lite. Innymi punktami ciężkości na stoisku 4611 będą automatyzacja i cyfryzacja, przy czym Arburg zamierza pokazać, w jaki sposób jego rozwiązania wtryskowe mogą być zintegrowane z usieciowionymi środowiskami produkcyjnymi.
Plastec West odbywa się równolegle z MD&M West, wiodącymi targami wyrobów medycznych w USA. Na MD&M West prezentowane są innowacje w dziedzinie medycznych wyrobów z tworzyw sztucznych i ich wytwarzania, a producenci i odbiorcy z branży medycznej spotykają się corocznie. W tym kontekście Arburg postrzega wydarzenie jako okazję do dotarcia do przetwórców wyrobów dla techniki medycznej. Martin Baumann, prezes i dyrektor generalny Arburg Inc. w USA, podkreśla znaczenie otoczenia targowego - Możemy tu pokazać klientom, jak nasze maszyny i systemy mogą być wykorzystywane do efektywnej produkcji wyrobów dla techniki medycznej, tworząc jednocześnie bezpośrednie powiązanie z ich wymaganiami produkcyjnymi. Firma zamierza wykorzystać to wydarzenie do zaprezentowania nie tylko technologii maszyn, lecz także powiązanych z nimi rozwiązań w zakresie automatyzacji i cyfryzacji, które mogą być stosowane w produkcji części medycznych i innych wyrobów technicznych.
Allrounder Trend: szybkie przezbrojenie i łatwa obsługa
Baumann wskazuje amerykańską premierę koncepcji elektrycznej maszyny Allrounder Trend jako centralny element obecności Arburga w Anaheim. Zauważa - Dzięki Allrounder Trend wyznaczamy nowy standard we wtryskiwaniu. Według udostępnionych informacji te elektryczne maszyny charakteryzują się krótkimi terminami dostaw oraz uproszczonym przezbrojeniem, obsługą i konserwacją. Ma to ułatwić ich zastosowanie w środowiskach produkcyjnych, w których wytwarzane są standardowe wypraski oraz wymagane jest szybkie uruchomienie i przekazanie do eksploatacji.
Seria Allrounder Trend jest również pozycjonowana pod kątem jakości i zdolności procesowej. Arburg podaje, że maszyny osiągają tę łatwość obsługi bez kompromisów w zakresie jakości, precyzji i niezawodności. Ponadto są określane jako cechujące się niskim zużyciem energii oraz relatywnie niskimi kosztami inwestycyjnymi i eksploatacyjnymi, co ma znaczenie dla przetwórców koncentrujących się na efektywności kosztowej i zarządzaniu energią. Kluczową rolę w tej koncepcji odgrywa nowy system sterowania Gestica lite. Jego interfejs został zaprojektowany jako intuicyjny, tak aby również względnie niedoświadczeni pracownicy mogli z łatwością obsługiwać maszyny Allrounder Trend. Gestica lite jest przedstawiana jako najnowsze rozwiązanie Arburga i może być wspierana przez opcjonalne inteligentne asystenty. Mają one zapewniać dodatkowe funkcje wspomagające ustawianie parametrów i sterowanie procesem.
Koncepcja automatyzacji na Allrounder 1000 e Trend
Na stoisku Plastec West Arburg zaprezentuje zautomatyzowaną aplikację na maszynie Allrounder 1000 e Trend o sile zwarcia 1 000 kN. Eksponat będzie w pełni automatycznie wytwarzał część techniczną przy użyciu 8-gniazdowej formy z gorącymi kanałami dostarczonej przez firmę Adler Industrial Solutions Inc. Wypraski będą odbierane przez system robota Multilift, w pełni zintegrowany z układem sterowania maszyny. Po odebraniu części zostaną one przekazane do systemu magazynowania opracowanego przez Arburg, z rozdzielaniem według gniazd. Ta konfiguracja ma ilustrować zintegrowaną komórkę wtryskową, w której maszyna, forma, system manipulacji oraz logistyka pooperacyjna są ze sobą skoordynowane.
Według Arburga firma obserwuje wyraźny trend w przemyśle tworzyw sztucznych w kierunku coraz bardziej zintegrowanych komórek wtryskowych. Zgłasza się, że klienci z przyczyn związanych z produktywnością dążą do większego usieciowienia wtryskarek i urządzeń peryferyjnych. Zgodnie z tym rośnie zapotrzebowanie na rozwiązania umożliwiające częściową lub pełną automatyzację i cyfryzację produkcji, a także zwiększoną przejrzystość procesów produkcyjnych w zakresie jakości, serwisu i wsparcia. Baumann podsumowuje pozycjonowanie Arburga w tym obszarze stwierdzeniem - A w Arburgu możemy zaoferować im to wszystko z jednego źródła. Ekspozycja na Plastec West ma być zatem nie tylko prezentacją maszyny, lecz także przykładem zintegrowanego rozwiązania produkcyjnego.
Produkty cyfrowe i transparentność danych
Oprócz zautomatyzowanej komórki wtryskowej Arburg zaprezentuje na Plastec West swoje produkty cyfrowe. Obejmują one portal klienta arburgXworld oraz system komputerowy Arburg ALS, będący firmowym rozwiązaniem klasy MES. Na stoisku w Anaheim za pośrednictwem tych systemów będą pozyskiwane zarówno dane serwisowe, jak i dane produkcyjne w czasie rzeczywistym z eksponatu Allrounder 1000 e Trend. To bezpośrednie połączenie ma pokazać, w jaki sposób dane maszynowe i procesowe mogą być rejestrowane, wizualizowane i wykorzystywane do celów optymalizacji oraz serwisu.
Cyfryzacja wspiera także portal klienta arburgXworld w innych funkcjach. Według Arburga portal umożliwia szybki i prosty dostęp do danych serwisowych, dokumentacji, raportów oraz dodatkowych informacji istotnych dla obsługi maszyn i zarządzania ich cyklem życia. Nadrzędnym celem tych narzędzi cyfrowych jest opisane dążenie do maksymalnej efektywności i zrównoważonego rozwoju, a także do utrzymania stale wysokiej jakości produkcji. Dzięki powiązaniu sprzętu, automatyzacji i systemów cyfrowych Arburg zamierza na Plastec West zilustrować, w jaki sposób standardowe zastosowania we wtryskiwaniu mogą być realizowane w sposób bardziej przejrzysty i kontrolowany.
Nowość: Elektryczne maszyny Allrounder Trend można przezbrajać wyjątkowo szybko i łatwo, a ich konstrukcja jest ukierunkowana na efektywną produkcję standardowych wyprasek wtryskowych.
