Smart Mold, spółka, w której Sirmax Group ma 50-procentowy udział i która specjalizuje się w optymalizacji procesu wtrysku tworzyw sztucznych, zaprezentuje podczas targów Plast 2026 nowe rozwiązanie pod nazwą Aria. Jest to oprogramowanie wykorzystujące system oparty na sztucznej inteligencji, przeznaczone do wspierania przetwórców w zarządzaniu korektami procesu, tak aby były one szybsze i bardziej powtarzalne. Premiera odbędzie się na międzynarodowych targach tworzyw sztucznych i kauczuku w Mediolanie, które potrwają od 9 do 12 czerwca. System opracowano z myślą o jednym z typowych problemów produkcyjnych w branży. Każda zmiana warunków wytwarzania, taka jak wymiana formy, przestój maszyny, zmiana materiału lub pojawienie się wad, wymaga ponownego dostrojenia procesu, które często zależy od indywidualnego doświadczenia operatora. Nieskuteczne korekty oznaczają natomiast odpady, nieproduktywny czas pracy maszyny i straty energii.
Oprogramowanie Smart Mold ma wspierać operatora właśnie na tym etapie, pomagając szybciej przywrócić optymalne warunki procesu dzięki rekomendacjom opartym na analizie wad detalu. W praktyce Aria mierzy jakość wypraski, identyfikuje defekty i wskazuje najbardziej efektywne działania korygujące, które pozwalają szybciej osiągnąć wymagany poziom jakości. Rozwiązanie nie ogranicza się więc do samej kontroli, ale pełni również funkcję wsparcia decyzyjnego. System wykorzystuje wizyjne algorytmy komputerowe i algorytmy sztucznej inteligencji do ciągłego pomiaru nasilenia wad. Dzięki temu możliwa jest ocena, czy proces ulega poprawie, pogorszeniu, czy też wymaga ukierunkowanej korekty. Jednocześnie doświadczenie zdobywane podczas prób formy i dostrajania procesu jest przekształcane we wspólną bazę wiedzy, z której z czasem mogą korzystać także mniej doświadczeni operatorzy.
Prezentacja na stoisku Sirmax i demonstracja z Wittmann Group
Podczas targów Plast 2026 system Aria zostanie zaprezentowany w środę 10 czerwca o godzinie 11.30 na stoisku Sirmax Group, C102 w hali 9, w trakcie transmisji na żywo poświęconej szczegółowemu omówieniu technologii. Rozwiązanie będzie także pokazywane na stoisku Wittmann Group, B121 w hali 22, gdzie zwiedzający będą mogli zobaczyć jego działanie na maszynie wtryskowej.
Jak wyjaśnia Giovanni Lucchetta, założyciel i CEO Smart Mold, „W realiach przemysłowych, w których coraz trudniej o wyspecjalizowane kompetencje, Aria pomaga firmom standaryzować proces, ograniczać zależność od indywidualnej wiedzy ekspertów i zwiększać dostępność zarządzania jakością. Celem jest przeniesienie inteligencji procesowej bezpośrednio do prasy, aby uczynić formowanie bardziej efektywnym, stabilnym i powtarzalnym. Jesteśmy dumni, że osiągnęliśmy ten rezultat, będący efektem lat badań i eksperymentów, i że możemy teraz zaoferować klientom tak wysoki poziom innowacji.”
Wyniki testów i sposób integracji
Według informacji firmy rozwiązanie zostało już z powodzeniem przetestowane i przyniosło wymierne efekty. Średnia liczba prób potrzebnych do osiągnięcia wymaganej jakości została zmniejszona z 25 do 3, a liczba odrzuconych detali ze 128 do 8. Ma to odpowiadać redukcji liczby prób przy ustawianiu procesu o 88 proc. oraz ograniczeniu braków podczas ponownego uruchamiania procesu o 94 proc. W praktyce oznacza to szybszy powrót do wymaganej jakości i poprawę ciągłości produkcji.
Aria może być integrowana z dowolną wtryskarką, także ze starszymi modelami lub maszynami niepodłączonymi do sieci. Tam, gdzie nie są dostępne interfejsy cyfrowe, system może pobierać dane bezpośrednio z monitora maszyny. Instalacja obejmuje układ wizyjny składający się z kamer przemysłowych, kontrolowanego oświetlenia oraz lokalnej jednostki obliczeniowej, bez konieczności modyfikowania prasy.
Portfolio Sirmax na targach Plast 2026
Oprócz nowego oprogramowania Smart Mold, Sirmax zaprezentuje w Mediolanie szerokie portfolio sześciu głównych rodzin compoundów, rozwijanych we współpracy z klientami w procesach co-design. Obejmuje ono polipropylen, zarówno niewypełniony, jak i napełniany, wzmacniany włóknem lub modyfikowany, a także wysokowydajne tworzywa techniczne na bazie styrenu, tworzywa specjalistyczne oraz blendy oferowane pod markami Iso i Dafne.
Wśród prezentowanych materiałów znajdą się również elastomery termoplastyczne Xelter, pozycjonowane jako alternatywa dla gumy wulkanizowanej i zapewniające efekt soft-touch, a także biocompoundy i zielone wersje wszystkich linii produktowych z różnym udziałem recyklatu poużytkowego lub poprzemysłowego. Do produktów cyrkularnych należą Green Iso, obejmujący PP i EPC, oraz Green Xelter dla TPE, natomiast Biocomp to grupa materiałów kompostowalnych i biodegradowalnych.
Jak podaje firma, materiały te są projektowane z myślą o uzyskaniu wysokich parametrów użytkowych, wszechstronności i zrównoważonego podejścia, a ich zastosowania obejmują motoryzację, AGD, budownictwo, elektronikę, opakowania oraz segment sportu i rekreacji. W sektorze elektrycznym i elektronicznym, który według Sirmax rozwija się szczególnie szybko i wymaga materiałów o wysokich parametrach oraz rygorystycznej certyfikacji, firma utworzyła dedykowaną jednostkę biznesową, przeznaczając zasoby na nowe obiekty, laboratoria i wyspecjalizowany personel.
