Comexi, globalny dostawca maszyn do produkcji opakowań elastycznych, zapowiada na targach Interpack (stoisko 8A F54) prezentację szerokiego portfolio aplikacji zrównoważonych opakowań, gotowych do wdrożenia przez właścicieli marek i przetwórców. Firma akcentuje, że zrównoważony rozwój przestaje być wyłącznie kosztem, a staje się czynnikiem poprawy efektywności przemysłowej dzięki integracji zaawansowanych ekosystemów drukowania, laminowania, cięcia oraz laserowego uszlachetniania. Rozwiązania te mają umożliwiać jednoczesne ograniczenie śladu węglowego i emisji LZO przy optymalizacji kosztów poprzez odpowiedni dobór konstrukcji opakowania oraz energooszczędną produkcję.
Na stoisku w Düsseldorfie Comexi pokaże m.in. aplikacje oparte na recykowalnych monomateriałach, strukturach papierowych oraz rozwiązaniach z wysokim udziałem recyklatu poużytkowego. Firma podkreśla, że zaprezentowane przykłady odnoszą się bezpośrednio do aktualnych i nadchodzących regulacji europejskich w zakresie gospodarki o obiegu zamkniętym, zawartości surowców wtórnych i ograniczania zużycia rozpuszczalników. Kluczowym elementem obecności Comexi na Interpack będzie czwarta edycja seminarium Sustainable Packaging Showroom, poświęcona przemysłowym aspektom wdrażania opakowań o obniżonym wpływie środowiskowym.
Czwarty Sustainable Packaging Showroom na Interpack
Strategicznym punktem programu Comexi na Interpack jest 4. edycja Sustainable Packaging Showroom, zaplanowana na 11 maja. Wydarzenie odbędzie się w godzinach 10:00–17:00, z blokiem technicznym w godzinach 14:00–17:00 w hali 10, sala 10.1. Seminarium ma wyjść poza ogólne koncepcje i skoncentrować się na konkretnych korzyściach przemysłowych, w tym na procesach bezrozpuszczalnikowych, redukcji emisji lotnych związków organicznych oraz poprawie efektywności energetycznej.
Eksperci Comexi oraz partnerów branżowych omówią, w jaki sposób te elementy, zintegrowane zarówno z konstrukcją maszyn, jak i strukturą samego opakowania, mogą znacząco ograniczać oddziaływanie środowiskowe gotowego wyrobu, przy jednoczesnym zwiększeniu konkurencyjności kosztowej. W agendzie przewidziano prezentacje dotyczące funkcjonalnych powłok, laminowania bezrozpuszczalnikowego oraz rozwiązań umożliwiających pełną identyfikowalność opakowań poprzez zmienne dane.
Cztery przykłady efektywnej zrównoważoności
Wśród wielu rozwiązań prezentowanych na Interpack Comexi wskazuje cztery aplikacje ilustrujące, w jaki sposób projektowanie pod kątem zrównoważonego rozwoju może prowadzić do oszczędności materiałowych i ekonomicznych.
Recyklingowalna saszetka na karmę dla zwierząt z monostruktury BOPP
Pierwszym przykładem jest opakowanie typu pouch do karmy dla zwierząt, wykonane z recyklingowalnej monostruktury BOPP. Konstrukcja ta została zadrukowana farbami wodnymi, co umożliwia wysokiej jakości druk bezrozpuszczalnikowy z wysoką rozdzielczością grafiki. Zastosowanie takiego systemu ma na celu ograniczenie użycia rozpuszczalników w procesie drukowania.
Rozwiązanie eliminuje potrzebę stosowania drogich zamków strunowych dzięki zastosowaniu otwarcia w kształcie podkowy, wykonywanego z użyciem technologii Comexi Laser. Funkcję zamknięcia pełni etykieta z BOPP z właściwościami wielokrotnego otwierania, co dodatkowo poprawia ergonomię użytkowania. Według firmy taka konstrukcja pozwala na zwiększenie prędkości pracy linii pakujących oraz zapewnia istotne oszczędności materiałowe po stronie pakującego.
Monowarstwowy monomateriał PE z hybrydowym drukiem EB flexo
Druga aplikacja to recyklingowalne, monomateriałowe i monowarstwowe rozwiązanie z polietylenu, w którym wykorzystano farby fleksograficzne utwardzane promieniowaniem elektronowym. Zastosowanie technologii Flexo ElectronBeam pozwala obniżyć ślad węglowy dzięki eliminacji procesu laminowania, co jednocześnie redukuje koszty produkcji.
Projekt opracowano we współpracy z firmą Coveris. Jak podkreślają partnerzy, zmiana konstrukcji opakowania umożliwia stworzenie recyklingowalnego rozwiązania typu „all PE” w sposób zrównoważony, poprzez ograniczenie użycia rozpuszczalników dzięki farbom EB oraz przy niższym całkowitym koszcie, wynikającym z zastąpienia jednego procesu laminowania powłoką OPV nakładaną bezpośrednio na centralnym zespole drukującym.
Farby EB zapewniają wysokie walory wizualne, w tym intensywne kolory i wysoką rozdzielczość detali, natomiast lakier EB odpowiada za ochronę powierzchni zadruku. Wymagane właściwości barierowe zapewnia koekstrudowana struktura PE. Opakowanie wyposażono w łatwo otwieralny system, który prezentuje możliwości lasera Comexi pracującego efektywnie zarówno w aplikacjach opartych na wytłaczaniu, jak i na laminowaniu monomateriałowym, bez konieczności stosowania odrębnych urządzeń.
Opakowania papierowe z technologią FREEcure
Dla marek przechodzących na opakowania papierowe Comexi prezentuje rozwiązanie zadruku powierzchniowego z wykorzystaniem technologii EB i FREEcure, realizowane w technologii offsetowej w układzie centralnego cylindra. System wykorzystuje farby i lakiery pozbawione fotoinicjatorów, co jest istotne przy zastosowaniach w opakowaniach do żywności.
Według Comexi technologia ta oferuje wysoką kryjącą biel oraz szeroki gamut kolorystyczny przy wysokich prędkościach produkcyjnych, bez problemów z przetrąpieniem warstw farby. Offset w tym układzie jest kompatybilny zarówno z podłożami papierowymi, jak i z folią. Projekt został opracowany we współpracy z firmami Lecta, IST oraz Sunchemical.
Detergentowe saszetki cyrkularne z 40% PCR
Czwartym przykładem są saszetki detergentowe wykonane z monomateriałowej struktury MDOPE + PE, zaprojektowane z myślą o recyklingu materiałowym. W konstrukcji uwzględniono ponad 40% recyklatu poużytkowego pochodzącego z odpadów komunalnych. Celem projektu jest pokazanie, że tak wysoki udział surowca wtórnego nie musi oznaczać rezygnacji z atrakcyjnego wyglądu opakowania na półce.
Opakowania są zadrukowane w technologii offsetowej w układzie centralnego cylindra i mają stanowić rozwiązanie zgodne z nadchodzącymi standardami europejskimi, przy zachowaniu konkurencyjnego poziomu kosztów oraz wysokiej jakości estetycznej. Saszetki prezentowane są w dwóch wariantach: jako zadruk rewersyjny z laminacją oraz jako zadruk powierzchniowy na tej samej strukturze materiałowej. Projekt został opracowany we współpracy z firmami Dow, Mespack i Reifenhauser.
Holistyczne podejście do cyrkularności
Opisane aplikacje stanowią jedynie fragment szerszej oferty zrównoważonych rozwiązań, które Comexi prezentuje na Interpack. Obejmuje ona m.in. powłoki funkcjonalne, laminowanie bezrozpuszczalnikowe oraz systemy kodowania danych zmiennych umożliwiające pełną identyfikowalność opakowań w całym łańcuchu wartości. Szczególną uwagę właścicieli marek zainteresowanych wysoką zawartością surowców wtórnych może zwrócić najnowsze rozwiązanie w obszarze cięcia i przewijania.
Comexi integruje technologię EB firmy ESI bezpośrednio w slitterach, co umożliwia sieciowanie struktury i poprawę odporności powierzchniowej materiałów PE. Rozwiązanie to wpisuje się w rosnące wymagania dotyczące przetwarzania folii z wysoką zawartością recyklatu, które często charakteryzują się gorszymi parametrami mechanicznymi i powierzchniowymi.
Technologia Comexi jest projektowana z myślą o minimalizacji odpadów i zużycia energii. Dla właścicieli marek oznacza to możliwość realizacji celów zrównoważonego rozwoju bez rezygnacji z funkcjonalności opakowania ani z jakości wizerunkowej, która decyduje o rozpoznawalności produktu na rynku międzynarodowym. Zwiedzający mogą zapoznać się z prezentowanymi rozwiązaniami na stoisku Comexi 8A F54 oraz podczas czwartego Sustainable Packaging Showroom w hali 10, sala 10.1.
