Davis-Standard zainicjował transformację w całej organizacji, mającą na celu zdefiniowanie na nowo sposobu, w jaki producent OEM współpracuje z przetwórcami na rynkach wytłaczania. Program obejmuje rozwiązywanie problemów, obszary inżynierii, produkcję oraz serwis posprzedażowy, w oparciu o nowe cyfrowe przepływy pracy i scentralizowane centrum serwisowe. Celem, jak podaje firma, jest skrócenie czasów reakcji, zwiększenie przewidywalności produkcji, poprawa jakości oraz zapewnienie większej przejrzystości ścieżki od zgłoszenia do rozwiązania. Przeprojektowany model procesów jest wdrażany w kluczowych punktach kontaktu z klientem, z wykorzystaniem zintegrowanych systemów do synchronizacji zadań, dostarczania cyfrowych instrukcji pracy, zarządzania materiałami oraz zapewnienia połączenia ze wsparciem inżynieryjnym. Dla klientów takie podejście ma przyspieszyć dostawy, zwiększyć spójność i podnieść niezawodność interakcji serwisowych. Inicjatywa obejmuje także reinwestycje w możliwości testowe i rozwojowe Centrum Doskonałości w zakresie wytłaczania, aby umożliwić szybsze próby i oceny materiałów, w tym biopolimerów i tworzyw z recyklingu, a także dostęp do rozwiązań dla branż: opakowaniowej, medycznej, budowlanej i powlekania.
Centrum Obsługi Zgłoszeń Klientów i model serwisowy
Rdzeniem architektury serwisowej jest nowe Centrum Obsługi Zgłoszeń Klientów, zaprojektowane tak, aby każde zgłoszenie zostało zarejestrowane, priorytetyzowane i rozwiązane. Każdemu zapytaniu nadawany jest numer sprawy, a przebieg jest monitorowany na pulpitach w czasie rzeczywistym. Firma podaje, że cyfrowo zintegrowane rozwiązanie zarządza każdą sprawą od przyjęcia po zamknięcie, zapewniając pełną przejrzystość i wiarygodną ścieżkę eskalacji.
- Rozumiemy trudności naszych klientów i jesteśmy zobowiązani je rozwiązywać - powiedział Juan Araujo, prezes Davis-Standard. - Każda decyzja, każdy proces i każda zmiana zachodząca w firmie są podyktowane naszym jasno określonym celem, jakim jest obsługa klientów szybciej i bardziej efektywnie.
- Gdy klient nas potrzebuje, chcemy zapewnić mu obsługę i wsparcie na najwyższym poziomie. Klienci przekonają się, że jesteśmy rzetelni i skuteczni w rozwiązywaniu ich problemów - wyjaśnił Araujo. - Oczekujemy, że 100% połączeń będzie odbieranych niezwłocznie, a 100% spraw rozwiązywanych.
Cyfrowe systemy produkcyjne
W obszarze produkcji Davis-Standard informuje o wdrożeniu zintegrowanego systemu cyfrowego, który synchronizuje przepływy pracy, udostępnia cyfrowe instrukcje robocze, zarządza materiałami i zapewnia dynamiczne wsparcie inżynieryjne. Firma wskazuje, że w pełni zintegrowane systemy mają uprościć realizację złożonych procesów. Dla klientów oczekiwane rezultaty to szybsze dostawy, lepsza jakość i bardziej niezawodny serwis.
Reinwestycje w B+R w obszarze wytłaczania
Kluczowym elementem transformacji są reinwestycje w Centrum Doskonałości w zakresie wytłaczania. - Zainwestowaliśmy ponownie ponad 5 mln USD w wyposażenie wykorzystujące rozwiązania nowej generacji w obszarze wytłaczania i automatyzacji, aby zwiększyć efektywność, niezawodność, szybkość i bezpieczeństwo. Naszym celem jest przyspieszenie zrównoważonych innowacji poprzez zaawansowane B+R, inteligentne monitorowanie oraz próby ukierunkowane na potrzeby klientów - powiedział Araujo. Zmodernizowane możliwości mają umożliwić szybsze próby i testowanie zaawansowanych materiałów, takich jak biopolimery i tworzywa z recyklingu. Klienci mają uzyskać dostęp do rozwiązań dla wielu rynków: opakowaniowego, medycznego, budowlanego i powlekania. Według firmy próby są już planowane na czwarty kwartał 2025 r.
