Ducona Holland BV, producent butelek z politereftalanu etylenu (PET) z siedzibą w Holandii, rozbudowuje swoje możliwości w zakresie opakowań spożywczych. Firma zainstalowała rozdmuchiwarkę Sidel SBO 8 EvoBlow wyposażoną w technologię preferencyjnego ogrzewania do wytwarzania płaskich pojemników PET na sosy. Inwestycja pozwala zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć zużycie surowca oraz rozszerzyć ofertę o nowy segment rynku. Jest to kolejny etap ponadtrzydziestoletniej współpracy obu przedsiębiorstw, opartej na wdrażaniu lekkich, energooszczędnych i elastycznych rozwiązań opakowaniowych.
Rozszerzenie portfela o segment sosów
Ducona od początku swojej działalności w 1991 r., kiedy produkowała butelki dla firmy Selchemie, stopniowo rozwijała się w kierunku wyspecjalizowanego dostawcy opakowań PET. Obecnie przedsiębiorstwo obsługuje wiele kategorii napojów i produktów spożywczych.
Jak podkreślił Gerben Schepers, dyrektor generalny Ducona - Rozwijamy się nie tylko pod względem wielkości produkcji, ale także różnorodności produktów i segmentów rynku, proponując opakowania o większej wartości dodanej przeznaczone do wody, syropów, soków, smoothie, a teraz także sosów. Nowa inwestycja umożliwia wejście w segment opakowań do sosów, w którym wymagane są bardziej złożone kształty butelek oraz wysoka powtarzalność parametrów wytrzymałościowych i wizualnych.
Model biznesowy Ducony opiera się na elastyczności i krótkich terminach realizacji, obejmujących m.in. wysyłkę w ciągu 48 godzin. Utrzymanie takiego poziomu obsługi wymaga stosowania nowoczesnych, zautomatyzowanych rozwiązań. W tym obszarze firma konsekwentnie korzysta z technologii dostarczanych przez Sidel.
Technologia preferencyjnego ogrzewania dla płaskich pojemników
Kluczowym elementem ostatniej inwestycji jest rozdmuchiwarka Sidel SBO 8 EvoBlow z funkcją preferencyjnego ogrzewania. Zastosowana technologia umożliwia sterowanie rozkładem temperatury w preformie w sposób dostosowany do finalnego, bardziej płaskiego i złożonego kształtu opakowania. Maszyna osiąga wydajność 16 000 butelek na godzinę, a jednocześnie pozwala na redukcję masy opakowań nawet o 10 procent w porównaniu z rozwiązaniami tradycyjnymi.
Preferencyjne ogrzewanie okazało się szczególnie przydatne w produkcji płaskich pojemników typu top-down do sosów, w których wymagane jest równomierne rozciąganie ścianki oraz uformowanie stabilnego dna. Jak wskazuje przedsiębiorstwo, zastosowana technologia pozwala osiągnąć wysoką jakość przy zachowaniu konkurencyjnych kosztów procesu w porównaniu z konwencjonalnym rozdmuchiwaniem.
Rozdmuchiwarka Sidel wspiera także realizację celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Instalacja umożliwia efektywne przetwarzanie preform zawierających wysoki udział recyklatu PET (rPET). W zakładzie Ducony rPET stanowi około 80 procent całkowitej ilości przetwarzanego tworzywa, w zależności od wymagań odbiorców końcowych.
Przetwarzanie rPET i efektywność energetyczna
Wykorzystanie surowca wtórnego wymaga bardziej rygorystycznego prowadzenia procesu rozdmuchiwania niż w przypadku butelek formowanych z pierwotnego PET. Jak wyjaśnił Gerben Schepers - Oczywiście w wielu naszych produktach wykorzystujemy PET pochodzący z recyklingu. W zależności od tego, czego oczekuje klient, mamy produkty zawierające od zera do stu procent tego surowca. W przypadku produkcji z wykorzystaniem rPET proces jest bardziej rygorystyczny niż w przypadku rozdmuchiwania butelek z nowego tworzywa. Dzięki procesowi ogrzewania preferencyjnego firmy Sidel osiągamy najwyższą jakość opakowań i lepszy kształt dna butelek niezależnie od udziału tworzyw pochodzących z recyklingu. Dysponujemy również podwójnym systemem odzyskiwania powietrza, który umożliwia oszczędzanie energii, co jest bardzo ważnym aspektem dla firmy Ducona.
Strategia firmy obejmuje także inwestycje w poprawę bilansu energetycznego zakładu. Ponad 30 procent zapotrzebowania na energię elektryczną pokrywane jest dzięki instalacji 8800 paneli fotowoltaicznych. Rozwiązanie to stanowi odpowiedź na ograniczoną dostępność energii w Holandii i wzmacnia potrzebę stosowania energooszczędnych technologii produkcyjnych, w tym maszyn o zoptymalizowanym zużyciu mediów procesowych.
Zarządzanie szerokim asortymentem opakowań
Ducona produkuje ponad 300 milionów butelek rocznie, obejmujących więcej niż 500 pozycji asortymentowych. Tak szerokie portfolio wymaga częstych przezbrojeń, krótkich czasów zmiany form oraz elastycznego planowania produkcji.
Zaawansowana technologia Sidel ma umożliwiać szybkie dostosowywanie linii do różnych formatów pojemników. Gerben Schepers podkreślił: „Dzięki technologii szybkiej zmiany Sidel możemy z łatwością wytwarzać szeroką gamę butelek z zachowaniem oczekiwanego terminu dostawy”. Funkcje szybkiej zmiany form i parametrów pracy są istotnym elementem utrzymania krótkich terminów wysyłki, które stanowią jeden z filarów modelu obsługi klientów.
Wieloletnia współpraca technologiczna
Relacja Ducony z firmą Sidel trwa ponad trzy dekady i obejmuje kolejne etapy modernizacji parku maszynowego. Pierwsze maszyny Sidel, wdrażane w początkowym okresie działalności, przyczyniły się do poprawy jakości butelek i ustandaryzowania parametrów procesowych.
Obecnie współpraca rozszerza się na obszary wykraczające poza samą dostawę wyposażenia. Jak wskazuje Ducona, Sidel zapewnia wsparcie obejmujące projektowanie opakowań, testy, przygotowanie form oraz szkolenia operatorów. Taki model umożliwia korzystanie z rozwiązań pochodzących z jednego źródła, obejmujących zarówno sprzęt, jak i know-how związane z optymalizacją procesu.
Podsumowując dotychczasowe działania, Gerben Schepers stwierdził - Jesteśmy bardzo zadowoleni z nowego sprzętu, który zapewnia wyższą wydajność, większą efektywność kosztową, lepszą jakość i zmniejszenie masy opakowań, co pomaga nam zwiększyć udział w rynku. Inwestycja w rozdmuchiwarkę Sidel SBO 8 EvoBlow z preferencyjnym ogrzewaniem wpisuje się w długoterminową strategię Ducony, zakładającą rozwój w kierunku lżejszych, bardziej zasobooszczędnych i wysoko przetworzonych opakowań PET.
