Podczas targów FIP 2026, które odbędą się od 2 do 5 czerwca 2026 r. w Lyonie, Grupa ENGEL zaprezentuje rozwiązania mające wspierać przetwórców w bardziej efektywnym wykorzystaniu przestrzeni produkcyjnej, elastyczniejszym stosowaniu koncepcji form, obniżaniu kosztów jednostkowych oraz tańszym doprowadzaniu nowych zastosowań do etapu stabilnej produkcji seryjnej. Na stoisku firma pokaże rozwiązania oparte na bezkolumnowej elektrycznej wtryskarce victory electric 220, w pełni elektrycznej maszynie WINTEC e-win 1800, cyfrowych systemach wspomagania z rodziny inject AI oraz technologii clearmelt do zintegrowanego wykańczania powierzchni wielkogabarytowych detali. Prezentacja obejmie zarówno kompletne gniazda produkcyjne, jak i narzędzia cyfrowe wspierające stabilność procesu, ograniczanie zużycia energii oraz zwiększanie dostępności maszyn i urządzeń.
Zakres ekspozycji wskazuje, że ENGEL koncentruje się na rozwiązaniach pozwalających łączyć precyzję procesu z korzyściami ekonomicznymi. Obejmuje to zarówno układy napędowe maszyn, zintegrowaną automatykę odbioru detali, jak i systemy wspomagania optymalizujące parametry jakościowe i wydajnościowe. Osobnym obszarem będą rozwiązania dla aplikacji wielokomponentowych oraz cyfrowa prezentacja możliwości dużej dwupłytowej wtryskarki do wytwarzania dużych części z tworzyw sztucznych.
Bezkolumnowa victory electric 220 z większą swobodą w przestrzeni formy
Na stoisku ENGEL pokaże elektryczne bezkolumnowe gniazdo produkcyjne z wtryskarką victory electric 220 o sile zamknięcia 2200 kN, która miała światową premierę podczas targów K 2025. Maszyna łączy zalety konstrukcji bezkolumnowej z dynamiką elektrycznej techniki napędowej. W praktyce oznacza to większą użyteczną przestrzeń w obszarze formy, wysoką precyzję oraz wydajną produkcję przy niewielkiej powierzchni zabudowy.
Na tej maszynie wytwarzana będzie z poliwęglanu skrzynka rozdzielcza z pokrywą, produkowana w formie rodzinnej z dwiema gniazdami. Czas cyklu wynosi 60 sekund. Masa wypraski dla korpusu to 41,2 g, a dla pokrywy 23,5 g. Odbiór realizuje robot liniowy ENGEL viper 12, który odkłada komponenty na przenośnik taśmowy. Robot jest w pełni zintegrowany z układem sterowania maszyny CC300. W połączeniu z systemem iQ motion control ruch robota jest dostosowywany do procesu otwierania formy, co dodatkowo skraca czas cyklu i zmniejsza zużycie energii.
Konstrukcja bezkolumnowa ma upraszczać przezbrajanie, poprawiać dostęp operatorów i automatyki do obszaru roboczego oraz zwiększać elastyczność projektowania form. Jednocześnie, jak podaje firma, rozwiązanie zapewnia korzyści ekonomiczne. Zwarta budowa skraca długość maszyny o około 200 mm. Równocześnie możliwe jest stosowanie większych form niż w maszynach z kolumnami o tej samej klasie siły zamknięcia. Oznacza to, że na victory electric 220 może pracować forma, która w konstrukcji konwencjonalnej wymagałaby około 3200 kN. Wszystkie główne ruchy są realizowane elektrycznie przez serwonapędy ze śrubami kulowymi. Zintegrowany odzysk energii hamowania ogranicza zużycie energii. Prezentowana maszyna jest wyposażona także w systemy wspomagania z rodziny inject AI, w tym iQ weight control plus oraz iQ process observer.
Bezkolumnowa ENGEL victory electric zapewnia większą swobodę w przestrzeni formy, ułatwia automatyzację i przezbrajanie oraz umożliwia ekonomiczną produkcję z wysoką precyzją
W pełni elektryczna WINTEC e-win 1800 do rozwiązań standaryzowanych
Kolejnym eksponatem będzie w pełni elektryczne rozwiązanie produkcyjne z maszyną WINTEC e-win 1800 o sile zamknięcia 1800 kN. Kompaktowa maszyna produkuje tacki Appetitiv z PP o masie 175 g w cyklu 60 s. Odbiór detali z formy realizuje robot liniowy viper, który odkłada wypraski na automatyczny przenośnik odbiorczy.
Szczególny potencjał tej prezentacji ma wynikać z zastosowanej formy firmy ASM France. W formie można stosować adaptery dla różnych układów detali. Pozwala to dostosowywać rozwiązanie produkcyjne do zmieniających się wymagań, ograniczać koszty form oraz zwiększać elastyczność planowania produkcji.
W pełni elektryczna technika napędowa e-win ma zapewniać wysoką powtarzalność, stabilne masy wtrysku i stałą jakość komponentów. Ponieważ energia jest zużywana tylko podczas rzeczywistych ruchów, możliwe jest obniżenie kosztów energii w porównaniu z maszynami hydraulicznymi. Brak oleju hydraulicznego ma z kolei ograniczać nakłady utrzymaniowe i ryzyko przestojów. Sterowanie procesem wspierają cyfrowe systemy wspomagania. iQ clamp control automatycznie optymalizuje siłę zamknięcia do faktycznie potrzebnej wartości i redukuje ją nawet o 35%. Ma to chronić formę i oszczędzać energię. iQ hold control automatycznie optymalizuje czas docisku, co skraca cykl nawet o 14% i przyspiesza uruchomienie produkcji seryjnej. iQ weight control automatycznie kompensuje wahania lepkości stopu w obrębie tego samego strzału, zwiększając stabilność procesu i ograniczając ilość braków nawet o 50%.
W pełni elektryczna WINTEC e-win oznacza wysoką powtarzalność, niskie zużycie energii i ekonomiczną produkcję seryjną w zastosowaniach zorientowanych na standaryzację
Systemy wspomagania i funkcje AI dla stabilności procesu
W strefie Expert Corner ENGEL pokaże, w jaki sposób cyfrowe systemy wspomagania i funkcje oparte na AI mają tworzyć mierzalną wartość dodaną w całym procesie produkcyjnym. Rozwiązania te mają wspierać już rozwój produktu i próby form, pomagając wcześniej optymalizować procesy i pewniej przygotowywać rozruch produkcji seryjnej. W bieżącej produkcji inteligentne systemy wspomagania oraz rozwiązania do zarządzania shopfloor mają zapewniać stabilne procesy i wysoką produktywność.
Systemy takie jak iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control i iQ motion control ingerują bezpośrednio w proces i automatycznie optymalizują parametry istotne dla jakości oraz wydajności. Dodatkowo narzędzia monitoringu i zdalnego serwisu mają zwiększać przejrzystość eksploatacji oraz pomagać w długoterminowym zabezpieczeniu dostępności maszyn i instalacji. System iQ process observer z wykorzystaniem AI analizuje równocześnie ponad 1000 parametrów procesu, wcześnie wykrywa odchylenia i dostarcza konkretne rekomendacje działań. Koncepcję tę uzupełniają ENGEL Virtual Assistant oraz aplikacje oparte na AI, takie jak part finder do identyfikacji części zamiennych na podstawie zdjęcia. Według firmy pozwala to ograniczać braki, zwiększać dostępność systemów oraz poprawiać wykorzystanie zasobów maszynowych i personelu.
ENGEL inject AI pokazuje, jak dzięki cyfrowym systemom wspomagania można stabilizować procesy, ograniczać braki i efektywniej wykorzystywać systemy, jednocześnie skutecznie przeciwdziałając niedoborowi wykwalifikowanych pracowników
Stoły obrotowe, płyty indeksujące i cyfrowy model duo 5500 combi M
Kolejnym obszarem prezentacji będą stoły obrotowe i płyty indeksujące. ENGEL odpowiada w ten sposób na zapotrzebowanie wielu przetwórców na kompatybilne rozwiązania do zastosowań wielokomponentowych, dostępne w dłuższej perspektywie. Płyty indeksujące ENGEL zaprojektowano tak, aby w wielu przypadkach można było nadal wykorzystywać istniejące koncepcje form. Ma to ograniczać techniczny i ekonomiczny zakres inwestycji następczych oraz zwiększać bezpieczeństwo planowania.
W cyfrowym bliźniaku firma pokaże także potencjał, jaki podczas rozwoju wielkogabarytowych części z tworzyw sztucznych oferuje dwupłytowa wtryskarka duo 5500 combi M. Maszyna jest dostępna do prób klientowskich w centrum technicznym ENGEL w St. Valentin. Przy sile zamknięcia 55 000 kN, płytach o wymiarach 3,5 x 3,5 m, odległości między płytami 6,6 m, masie form do 150 t i masie wtrysku do 42 kg tworzy ona warunki do testowania dużych detali w realistycznych warunkach. Ma to skracać czas rozwoju, ograniczać ryzyko techniczne i tworzyć solidną podstawę dla późniejszej produkcji seryjnej.
clearmelt do zintegrowanego wykańczania powierzchni
ENGEL pokaże również, jak w ekonomiczny sposób wytwarzać duże detale o wysokiej jakości powierzchni na przykładzie procesu clearmelt. W tej technologii detal wtryskowy jest bezpośrednio w formie powlekany poliuretanem PUR. Wykańczanie powierzchni zostaje więc zintegrowane bezpośrednio z procesem wtrysku, jako odpowiednik powlekania w formie. Dla przetwórców oznacza to ograniczenie liczby operacji następczych, skrócenie łańcucha produkcyjnego oraz poprawę powtarzalności jakości powierzchni.
Na stoisku w Lyonie Grupa ENGEL zamierza pokazać, w jaki sposób dzięki odpowiednio dobranym maszynom, rozwiązaniom automatyzacji i narzędziom procesowym można precyzyjnie poprawiać dokładność, efektywność kosztową i stabilność procesu dla różnych wymagań produkcyjnych.
