Netstal zapowiedział prezentację zintegrowanego rozwiązania produkcyjnego na targach FIP 2026, które odbędą się w Lyonie w dniach od 2 do 5 czerwca. System ma być przeznaczony do wysoko wydajnej seryjnej produkcji obudów autoinjektorów stosowanych przy podawaniu leków GLP-1. Centralnym elementem kompletnej, w pełni zautomatyzowanej instalacji będzie nowa, w pełni elektryczna wtryskarka Elion w wersji medycznej, o sile zamykania 1200 kN. Producent podkreśla, że nowa generacja serii Elion została opracowana z myślą o skróceniu cyklu, stabilności procesu i ograniczeniu zużycia energii. Rozwiązanie kierowane jest nie tylko do zastosowań medycznych, ale także do innych obszarów, w których liczą się wysoka dostępność, czystość procesu i efektywne wykorzystanie powierzchni produkcyjnej.
Nowa generacja serii Elion została po raz pierwszy pokazana międzynarodowej publiczności branżowej podczas targów K 2025 w Düsseldorfie, w wersji dla technologii medycznej. Konstrukcja bazuje na dotychczas stosowanych rozwiązaniach, ale wprowadzono w niej szereg zmian mających zwiększyć efektywność produkcji. W porównaniu z poprzednim modelem o tej samej sile zamykania maszyna ma krótszą i bardziej zwartą budowę, co ma poprawiać efektywność wykorzystania metra kwadratowego powierzchni zakładu. Zmieniona geometria dwukolankowego mechanizmu dźwigniowego ma zapewniać krótsze suche cykle, zoptymalizowany rozkład sił oraz większą stabilność długookresową. Oddzielne wały dla cięgien i wyrzutnika mają poprawiać dostęp serwisowy, skracać czas regularnych przeglądów i wydłużać efektywny czas produkcji. Przeprojektowana osłona ochronna, dzięki gładkim powierzchniom, ma ułatwiać czyszczenie, a także pozwalać na szybki demontaż i wygodniejszy dostęp podczas prac serwisowych. Z kolei nowa przekładnia układu wtryskowego z kompaktowym napędem dozowania, bardziej równomiernym obciążeniem i stabilniejszym poborem mocy ma ograniczać zużycie energii przez wtryskarkę nawet o 5%. W standardzie maszyny Elion są przystosowane do pracy w pomieszczeniach czystych do klasy ISO 7. Przy zastosowaniu dodatkowego wyposażenia medycznego możliwe jest także dostosowanie do wyższych wymagań cleanroom zgodnie z potrzebami użytkownika.
Rozbudowa serii Elion
Modernizacja serii Elion ma przebiegać stopniowo, zgodnie z zapotrzebowaniem rynku. Obecnie z systemu modułowego dostępne są już konfiguracje o sile zamykania 1200 i 1750 kN oraz elektryczne jednostki wtryskowe do wielkości 870. Docelowo oferta ma objąć zakres siły zamykania do 4200 kN. W wyższych zakresach siły zamykania użytkownicy mają w przyszłości otrzymać możliwość wyboru między jednostkami wtryskowymi hybrydowymi i elektrycznymi. Według Netstal ma to pozwolić na dopasowanie konfiguracji do wymagań różnych zastosowań, od technologii medycznej po opakowania i zamknięcia.
Produkcja obudów autoinjektorów na stoisku FIP
Na stoisku K22-L09 podczas FIP 2026 firma będzie produkować obudowy autoinjektorów z wykorzystaniem nowej maszyny Elion MED. Jak wskazano, autoinjektory są potrzebne w bardzo dużych ilościach ze względu na dynamicznie rosnący rynek leków GLP-1. Wspólnie z partnerem narzędziowym Zahoransky opracowano rozwiązanie, które w porównaniu z konwencjonalnymi formami typu lift-and-strip przy zachowaniu tej samej liczby gniazd skraca czas cyklu o 50%, do około 9 sekund. Według firmy stanowi to istotną przewagę nad zwiększaniem wydajności przez wzrost liczby gniazd, co wymagałoby rozbudowy zakładu o dodatkową, kosztowną powierzchnię cleanroom.
Czterogniazdowa forma Zahoransky, wyposażona w technologię gorących kanałów firmy Ewikon, wykorzystuje indeksowanie o nietypowej konstrukcji. Płyta indeksująca znajduje się poza osią formy. Rozwiązanie to umożliwia zintegrowana jednostka obrotowa z serwonapędem, która obraca detale z pozycji wtrysku do pozycji odbioru przy zamkniętej formie. W czasie gdy sześcioosiowy robot zamontowany na wtryskarce odbiera gotowe części, kolejny cykl wtrysku już trwa. Odbiór detali jest więc neutralny względem czasu cyklu i nie wydłuża procesu. Dodatkowym elementem poprawiającym efektywność jest kontynuacja chłodzenia części na rdzeniach poza gniazdem po zakończeniu wtrysku. Takie przesunięcie chłodzenia resztkowego ma wyraźnie skracać efektywny czas chłodzenia w cyklu. Chłodzenie konformalnie prowadzi kanały chłodzące bardzo blisko geometrii wypraski, co umożliwia szybsze i bardziej równomierne odprowadzanie ciepła oraz uzyskanie wysokiej stabilności wymiarowej. Koncepcję uzupełnia zintegrowana funkcja zgarniacza oraz brak złożonych ruchów względnych, co ma upraszczać integrację z automatyką. Jak podano, forma czterogniazdowa została zaprojektowana jako demonstrator technologii, natomiast do produkcji seryjnej planowane są koncepcje z formami 16- i 32-gniazdowymi.
Zintegrowane rozwiązanie produkcyjne Netstal do autoinjektorów
Automatyzacja i sterowanie
Ultrakompaktowe rozwiązanie automatyzacji firmy Saxe, dostosowane wymiarami do gabarytów wtryskarki, obejmuje optyczną kontrolę jakości oraz w pełni przygotowany do produkcji system automatycznej zmiany pojemników. Układ manipulacyjny został w całości zintegrowany z systemem sterowania Axos wtryskarki. Oznacza to, że Axos pełni funkcję centralnego systemu zarządzania, za pośrednictwem którego sterowany jest cały układ produkcyjny.
Produkcja na żywo podczas FIP, obudowy autoinjektorów
