Hasco, jako partner dla narzędziowni i przetwórstwa tworzyw sztucznych, zapowiada na K2025 prezentację praktycznych nowości i rozwinięć w obszarze bazy form i systemów gorącokanałowych. W centrum uwagi pozostają cyfryzacja w budowie form, niezawodność procesów oraz efektywność energetyczna, z naciskiem na integrację rozwiązań zrównoważonych i ukierunkowanych na przyszłość. Najnowsze produkty będą prezentowane na żywo w hali/stoisku 1/C06. Program obejmuje zarówno rozszerzenia w zakresie chłodzenia form i elementów ślizgowych, jak i nowe akcesoria podnoszące bezpieczeństwo i przejrzystość pracy w narzędziowni. W obszarze gorących kanałów Hasco przedstawi zastosowania wytwarzania przyrostowego, rozwiązania diagnostyczne ułatwiające wykrywanie błędów okablowania oraz cyfrową, bezpapierową dokumentację formy, która przyspiesza identyfikację komponentów i zamawianie części zamiennych bezpośrednio przy formie. Firma podkreśla wsparcie klientów od etapu koncepcji do finalnej realizacji.
Nowości w bazie form
Hasco rozszerzyło zakres rozwiązań chłodzenia. Wprowadzony system chłodzenia Ø5 umożliwia precyzyjne chłodzenie suwaków oraz małych form, co jest korzystne w złożonych aplikacjach przy ograniczonej przestrzeni zabudowy. Portfolio uzupełniono o kolejne środki chemiczne do pracy z certyfikacją NSF H1, spełniające wysokie wymagania bezpieczeństwa w branży spożywczej i w technologiach medycznych.
Nowy zamek suwaka stanowi rozwiązanie ograniczające ryzyko uszkodzeń i nieprawidłowości w pracy suwaków. Dodatkowo InsertKey umożliwia jednoznaczne kodowanie wkładek, co poprawia orientację w komponentach oraz podnosi niezawodność procesu w budowie form.
Nowości w systemach gorącokanałowych
Hasco hot runner zaprezentuje rozwinięcia w zakresie wytwarzania przyrostowego stosowanego w technologii gorącokanałowej oraz ich znaczenie dla przyszłościowej budowy form. Przewidziano prezentację addytywnie wytwarzanych gorących kanałów i filtrów, zaprojektowanych pod możliwie najwyższą przepustowość przy możliwie najniższym ścinaniu.
Uwagę zwracają metody prostej diagnostyki form, które pozwalają od początku szybko i skutecznie rozpoznawać problemy z okablowaniem. Wśród pozostałych rozwiązań zaprezentowane będzie szybkie i intuicyjne zamawianie części zamiennych dzięki bezpapierowej dokumentacji formy, dostępnej bezpośrednio przy narzędziu.
