Henkel Adhesive Technologies przygotowuje się do prezentacji swoich najnowszych rozwiązań dla branży metalowych opakowań na targach Metpack 2026. Firma koncentruje się na cyfrowych koncepcjach wyposażenia i serwisu wspierających wyższą wydajność linii produkcyjnych, nowych uszczelniaczach do puszek napojów i żywności oraz technologiach obróbki powierzchni ukierunkowanych na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów. Na stoisku 1C38 w hali 1 Henkel zamierza pokazać, w jaki sposób producenci puszek mogą obniżać emisję CO2 z procesów wytwórczych, utrzymując wysoką jakość wyrobu końcowego i zwiększając przepustowość linii.
Kluczowym elementem prezentacji będą rozwiązania w obszarze cyfryzacji procesów, obejmujące nową generację systemów sterowania przygotowaniem powierzchni puszek. Równolegle Henkel wprowadza nowe formulacje uszczelniaczy wodnych do puszek piwa, napojów i żywności, a także przedstawia modyfikacje w portfolio środków do obróbki powierzchni, których celem jest ograniczenie zużycia energii, wody i chemikaliów. Szczególny nacisk położono na stabilność procesu przy wysokich prędkościach linii oraz na zmniejszanie ryzyka przestojów wynikających z niestabilnego mycia czy nadmiernego pienienia się kąpieli.
Cyfrowe sterowanie procesem: Bonderite E-CO jako element equipment 4.0
Jednym z głównych punktów ekspozycji będzie nowe portfolio wyposażenia Bonderite E-CO. Jest to inteligentny system sterowania procesem przeznaczony dla etapu przygotowania powierzchni w produkcji puszek, który zapewnia dostęp do danych w czasie rzeczywistym oraz automatycznych raportów. Rozwiązanie to umożliwia precyzyjne zarządzanie parametrami procesu i jego optymalizację, co przekłada się na znaczącą poprawę stabilności linii, także przy pracy z maksymalną wydajnością.
System wykorzystuje najnowszą generację sterowników, modułowe opcje modernizacji istniejących instalacji oraz rozszerzone usługi zdalne. W ten sposób Henkel wspiera producentów w podnoszeniu przejrzystości, odporności oraz efektywności procesów produkcyjnych. Uzupełnieniem oferty jest nowa aplikacja CanLine audit, której zadaniem jest wsparcie w obszarze ciągłego doskonalenia, przyspieszonego wykrywania usterek oraz działań prewencyjnych w liniach do produkcji puszek.
Uszczelniacze do puszek: nowe formulacje dla napojów i żywności
W segmencie uszczelniaczy Henkel wprowadza Darex WBC 4020, kolejną generację wodnych uszczelniaczy do puszek po piwie i napojach. Jest to rozwiązanie określane jako pierwsze tego rodzaju, łączące bardzo dobre właściwości aplikacyjne z możliwością dostaw w wielu regionach. Produkt ma jednolitą, globalną formulację, a jego wytwarzanie odbywa się regionalnie, w oparciu o ten sam lateks i równoważne, lokalnie pozyskiwane surowce. Celem jest zapewnienie spójnych parametrów pracy uszczelniacza przy równoczesnym ograniczaniu ryzyka związanego z łańcuchem dostaw.
Henkel rozszerza również ofertę o Darex WBC 833, wodny uszczelniacz do puszek na żywność, projektowany z myślą o ograniczeniu kosztów i jednoczesnym zwiększeniu produktywności. Wysoka zawartość części stałych w tej formulacji ma zapewniać dobrą wydajność wykładania przy zachowaniu odporności na środowiska wodne, kwaśne oraz olejowe i tłuszczowe. Zestawienie tych cech ma umożliwiać osiągnięcie wysokiej wydajności, przy jednoczesnym utrzymaniu jednolitej jakości uszczelnienia w wymagających zastosowaniach spożywczych.
Firma podkreśla, że rozwój oferty uszczelniaczy koncentruje się na bezpieczeństwie i przygotowaniu do przyszłych wymogów regulacyjnych. Ma to odzwierciedlenie w nowej generacji uszczelniaczy Darex COV, które nie zawierają plastyfikatorów ftalanowych i mają wspierać redukcję zużycia energii oraz śladu węglowego. Podejście to ilustruje również uszczelniacz do puszek na żywność Darex WBC 9000-63-2, w którego składzie nie ma celowo dodanych alergenów. Ma to eliminować konieczność oznakowania alergenów przez właścicieli marek, przy zachowaniu tej samej specyfikacji i jakości wyjściowej w porównaniu z poprzednią wersją produktu.
Obróbka powierzchni: smarowanie, pianowanie i redukcja zużycia zasobów
W obszarze obróbki powierzchni Henkel prezentuje rozwiązania, które umożliwiają istotne ograniczenie zużycia energii, wody i środków chemicznych w procesie produkcji puszek, bez pogarszania jakości i stabilności procesu. Przykładem jest Bonderite L-FM 831, biostabilny, wysokowydajny środek smarujący i chłodziwo do stali na bazie wody, zaprojektowany tak, aby zmniejszać zużycie narzędzi oraz zjawisko podciągania cieczy, a także upraszczać mycie lub umożliwiać zastosowania tylko z płukaniem. Takie podejście ma sprzyjać redukcji zużycia wody i energii w procesach formowania i obróbki puszek.
Kolejnym przykładem jest niskotemperaturowy środek myjący z serii Bonderite C-IC 72000, który jest obecnie dostępny globalnie, przy czym region APAC został ostatnio zlokalizowany jako kolejny rynek. Produkt może pracować w temperaturach od 43 °C, podczas gdy typowy zakres temperatur dla tego typu procesów wynosi zazwyczaj 60–70 °C. Obniżenie temperatury roboczej pozwala producentom puszek zmniejszać zużycie energii oraz emisje CO2 związane z nagrzewaniem kąpieli myjących.
Istotnym elementem tej serii jest również profil niskiego pienienia. Nadmierne pienienie w myjkach puszek jest wskazywane jako istotny czynnik wpływający na niestabilność płukania, wyższe zużycie wody i nieplanowane przestoje. Dzięki ograniczaniu powstawania piany, środki z serii Bonderite C-IC 72000 oraz Bonderite C-IC 62600 mają wspierać ciągłą pracę myjek, stabilizować proces płukania oraz obniżać zarówno zużycie wody, jak i nakłady na konserwację urządzeń związane z opanowaniem skutków pienienia w procesie mycia puszek.
Metpack 2026: prezentacja rozwiązań i sesja „Talk in a Can”
Na stoisku 1C38 w hali 1 Henkel chce pokazać, że efektywne procesy produkcyjne, wysoka jakość metalowych opakowań oraz cele zrównoważonego rozwoju mogą być realizowane równocześnie w ramach jednego podejścia technologicznego. Firma zamierza zaprezentować w praktyce, w jaki sposób cyfrowe systemy sterowania, nowe uszczelniacze oraz zoptymalizowane środki do obróbki powierzchni oddziałują na wydajność i stabilność linii oraz na ograniczanie zużycia zasobów.
Dodatkowo eksperci Henkel, Valentina DeCurtis i Glenn Ladrillo, poprowadzą sesję „Talk in a Can” zaplanowaną na 5 maja o godzinie 15:00. Podczas spotkania mają zostać omówione 150-letnia historia firmy Henkel oraz jej wieloletnie doświadczenie w obszarze rozwiązań dla produkcji puszek, w tym rozwój technologii klejów, uszczelniaczy i chemii procesowej dla branży metalowych opakowań.
