Pierwsze komercyjne partie monomeru styrenu z recyklingu dotarły do zakładu Ineos Styrolution w Antwerpii. Surowiec został dostarczony przez Indaver z nowej instalacji depolimeryzacji, uruchomionej 25 września 2025 r. i określanej jako pierwsza w Europie instalacja dedykowana recyklingowi polistyrenu. Lokalizacja obu zakładów w Antwerpii skraca łańcuch logistyczny i tworzy lokalną ścieżkę od odpadów z tworzyw do monomeru. Według firm dostawa stanowi kamień milowy w skalowaniu recyklingu chemicznego polistyrenu w Europie.
Dostawa umożliwia produkcję wysokiej jakości polistyrenu i innych tworzyw styrenowych, w tym do zastosowań spożywczych, przezroczystych i medycznych. Styren z recyklingu uzupełnia portfolio tworzyw styrenowych Ineos Styrolution, które już obejmuje gatunki z recyklingu mechanicznego oraz bioatrybuowane, i potwierdza zdolność firmy do stosowania wielu technologii recyklingu dla różnych strumieni odpadów.
- Cieszymy się, że możemy oferować tworzywa styrenowe z depolimeryzacji w skali rynkowej - mówi Rob Buntinx, President EMEA, Ineos Styrolution. - Daje to naszym klientom bardziej zrównoważone opcje ograniczenia śladu środowiskowego bez kompromisu w zakresie jakości ani parametrów użytkowych.
- Dzięki Plastics2Chemicals (P2C) Indaver wyznacza kierunek w gospodarce o obiegu zamkniętym i zaawansowanym recyklingu chemicznym. Przekształcając trudne do recyklingu tworzywa w surowce o jakości surowca pierwotnego, takie jak styren, domykamy obieg i oferujemy zrównoważoną alternatywę dla surowców kopalnych - mówi Erik Moerman, Sales and Development Director P2C. - Opracowana wewnętrznie technologia, w połączeniu z partnerstwami strategicznymi i ciągłą innowacją, pozwala nam dostarczać materiały o wysokiej czystości do wymagających zastosowań, takich jak opakowania do żywności, co dowodzi, że cyrkularność i parametry użytkowe mogą iść w parze.
To osiągnięcie podkreśla kluczową cechę polistyrenu. Polimer można depolimeryzować z powrotem do wyjściowego monomeru styrenu i ponownie wykorzystać w zastosowaniach o wysokiej wartości. Depolimeryzacja jest opisywana jako bardziej energooszczędna niż inne zaawansowane metody recyklingu, takie jak piroliza. Przywracając materiał do postaci monomeru, proces utrzymuje polistyren w obiegu i przekształca odpady w surowiec zamiast składowania lub zaśmiecania.
Jak działa depolimeryzacja i jej znaczenie
Depolimeryzacja to proces recyklingu chemicznego, który rozkłada polistyren do monomeru styrenu, jego pierwotnego budulca. Różni się to od recyklingu mechanicznego, w którym odpady tworzyw są fizycznie przetwarzane z powrotem na granulat bez zmiany podstawowej struktury chemicznej. Ponieważ depolimeryzacja przywraca materiał do poziomu molekularnego, umożliwia wytwarzanie nowych tworzyw styrenowych o jakości i właściwościach równoważnych produktom na bazie surowców kopalnych, z zachowaniem rygorystycznych wymagań dotyczących kontaktu z żywnością. W porównaniu z konwencjonalnymi, kopalnymi szlakami produkcyjnymi depolimeryzacja eliminuje wiele zasobochłonnych etapów, prowadząc do mniejszego zużycia zasobów i istotnego ograniczenia emisji gazów cieplarnianych.
Lokalny łańcuch dostaw i skala rynkowa
Współlokalizacja instalacji depolimeryzacji Indaver i zakładów Ineos Styrolution w Antwerpii utrzymuje krótki łańcuch dostaw. Dostawy monomeru styrenu z recyklingu w skali komercyjnej zapewniają surowiec do produkcji polistyrenu i innych tworzyw styrenowych, uzupełniając ofertę recyklingu mechanicznego i warianty bioatrybuowane oraz poszerzając możliwości zagospodarowania różnych strumieni odpadów.
