Jak zabezpieczyć firmę przed wzrostem cen energii?

Roszenie form wtryskowych chłodzonych wodą o niskiej temperaturze ma miejsce każdego roku w okresie od wiosny do jesieni. Skutecznym, ale niestety bardzo drogim rozwiązaniem jest podniesienie temperatury wody chłodzącej wydłużając tym samym czas cyklu zużywając znacznie więcej energii niż mogłoby to mieć miejsce. VGT Polska oferuje inne skuteczne rozwiązanie tego problemu poprzez zastosowanie urządzenia MSP – centralnego osuszacza powietrza nadmuchiwanego w strefę rozdmuchu. Dzięki takiemu innowacyjnemu rozwiązaniu, skutecznie, przy znacznie mniejszym zużyciu energii w porównaniu do urządzeń konkurencyjnych zapewniony jest komfort produkcji w optymalnych warunkach. Innym rozwiązaniem wykorzystującym tę samą technologię jest urządzenie DMS, które pracuje w cyklu zamkniętym z maszyną przetwórczą wykorzystując jeszcze mniejszy pobór energii niż urządzenie MSP, a w stosunku do urządzeń innych dostawców jest bezkonkurencyjne jeżeli chodzi o skuteczność i oszczędność energii.

Centralny system osuszania powietrza

Produkcja elementów metodą rozdmuchu wykorzystuje formy chłodzone wodą procesową o temperaturze ok. 10 °C. Czas trwania cyklu jest uzależniony od długości koniecznego czasu na wychłodzenie rozdmuchiwanego produktu. Czas ten można znacznie skrócić przez zastosowanie urządzenia CAC – chillera do generowania sprężonego, suchego, zimnego (do -35°C) powietrza w celu przewietrzania wnętrza rozdmuchiwanego wyrobu. Rezultaty uzyskiwane u klientów, którzy stosują nasze urządzenia CAC wykazują możliwość dużej oszczędności energii poprzez redukcję czasu cyklu rozdmuchu nawet do 40%.

Generator suchego, zimnego sprężonego powietrza

Centralne systemy zaopatrywania w surowiec w trakcie rozbudowy firmy są rozbudowywane o kolejne pętle. Multiplikowanie kolejnych pętli jest konieczne ze względu na sekwencyjność układu (każdy podajnik czeka na swoją kolej). VGT Polska oferuje najnowsze rozwiązania w zakresie centralnych systemów podawania surowców – system próżniowy niemieckiego producenta ProTec Polymer Systeme GmbH. System próżniowy ma podstawową zaletę – pracę wielu podajników równocześnie w zależności od potrzeby. Jeden system podciśnienia, pompy pracujące kaskadowo. W efekcie oszczędności energii sięgają rzędu 40%. Opłacalność budowy systemu próżniowego ocenia się na minimum 40 podajników lub przesył minimum 1.500 kg surowca w ciągu godziny.

Przykładowe instalacje dla systemu:

• zużycie surowca 2500 kg/h
• liczba podajników 40
• maksymalna odległość podawania 160m do maszyny 120 kg/h
• średnia dostawy 100m przy zużyciu 100 kg/h

Również wiele innych urządzeń peryferyjnych ma modyfikacje zapewniające mniejsze zużycie energii niż konkurencyjne urządzenia. Termostaty do form Braun posiadają izolowane nie tylko zbiorniki ale również orurowanie. Opcjonalnie można wyposażyć je w pompy o zmiennej wydajności (przy rozruchu większa moc, a przy pracy po rozruchu moc spada do wymaganej). Jest również możliwość montażu dwóch pomp o różnych wydajnościach w celu redukcji zużycia energii.

Zapraszamy do kontaktu. Określimy indywidualnie możliwości redukcji zużycia energii.

Autor: Marian Stanienda, VGT Polska