Grupa KHS inwestuje ponad 11 mln euro w nową halę dla centrum produktowego technologii barierowych w zakładzie w Hamburgu. Budynek o powierzchni około 4300 m2 powstanie na nowym terenie fabrycznym przy Hellmesbergerweg i zgodnie z planem ma rozpocząć działalność wiosną 2027 roku. Po zakończeniu inwestycji wszystkie działy związane z technologią powlekania Plasmax będą funkcjonować w jednej lokalizacji. Firma zakłada, że nowy obiekt pozwoli usprawnić procesy produkcyjne i organizacyjne oraz stworzy przestrzeń do dalszego wzrostu w segmencie technologii barierowych. Jak podkreślił podczas oficjalnego rozpoczęcia budowy 22 maja 2026 roku Kai Acker, prezes KHS GmbH, technologia barierowa jest jednym z kluczowych czynników wzrostu całej grupy. „Nasza technologia barierowa jest jednym z najważniejszych motorów wzrostu sukcesu całej Grupy KHS. Popyt na nasze maszyny z serii InnoPET FreshSafe wzrósł czterokrotnie w ciągu ostatnich pięciu lat”. Acker dodał również, że inwestycja i rozbudowa terenu zakładu mają długoterminowo zabezpieczyć miejsca pracy i stanowią wyraźny sygnał przywiązania firmy do lokalizacji produkcyjnych w Niemczech.
Zakład w Hamburgu koncentruje zasoby centrum kompetencyjnego technologii PET w ramach Grupy KHS. Od ponad 50 lat opracowywane są tam systemy i rozwiązania dla branży napojowej i opakowaniowej, w tym rozdmuchiwarki z rozciąganiem z serii InnoPET Blomax, nalewarki InnoPET BloFill oraz maszyny powlekające wykorzystujące technologię Plasmax. W systemie InnoPET FreshSafe butelki PET są pokrywane w procesie Plasmax bardzo cienką, przezroczystą warstwą szkła. Rozwiązanie to ma chronić wrażliwe napoje przed utlenianiem i utratą dwutlenku węgla, a tym samym pomagać w zachowaniu smaku, barwy i jakości przez dłuższy czas oraz wydłużać trwałość produktu.
Rosnące moce dla technologii barierowych
Dwa centra produktowe, odpowiedzialne za technologię rozdmuchu z rozciąganiem oraz technologie barierowe, odpowiadają za kluczowe procesy od rozwoju, przez montaż i instalację, po sprzedaż oraz uruchomienie. Dotychczas korzystały one wspólnie z trzech hal produkcyjnych. Szczególnie dynamiczny wzrost w obszarze technologii barierowych sprawił jednak, że obecny układ osiągnął granice swoich możliwości. Jak wyjaśnił dr Joachim Konrad, szef dywizji produktowej Large Machine w KHS, firma zamierza połączyć wszystkie istotne działy w nowej hali, aby zwiększyć efektywność procesów i moce produkcyjne.
Według KHS scentralizowanie działalności ma przynieść krótsze drogi transportu i komunikacji wewnętrznej, mniejsze obciążenie personelu oraz lepsze warunki do współpracy między działami. Konrad wskazał również na efekt dla pozostałych zakładów firmy, podkreślając, że po wyborze systemu barierowego wielu klientów decyduje się następnie na kompletne linie technologiczne typu turnkey, co przekłada się także na zamówienia dla innych zakładów KHS dostarczających technikę pakowania, paletyzatory i pozostałe urządzenia.
Zmiany w montażu i testach wstępnych
Nowa hala ma również zmienić sposób organizacji montażu. Zamiast budowy całych maszyn w jednym miejscu pracownicy będą mogli równolegle montować poszczególne moduły na zdefiniowanych stanowiskach roboczych. Następnie moduły będą łączone w kompletną maszynę i uruchamiane. „Dzięki temu możemy jednocześnie pracować nad kilkoma modułami, które można następnie lepiej poddać testom wstępnym” - stwierdził Konrad. „Te dostosowane procesy skracają czasy realizacji i czas zajęcia maszyn w hali. Dzięki temu możemy jeszcze szybciej dostarczać urządzenia naszym klientom”.
Zmiany obejmą także część laboratoryjną, w której KHS bada powlekane butelki oraz rozwija nowe powłoki i ich warianty. Laboratorium zostanie wyposażone w nowy system paternoster, który umożliwi automatyczne składowanie i pobieranie partii butelek na podstawie przypisanego kodu. Firma przewiduje również zbliżenie strefy składowania butelek i magazynu tymczasowego do laboratorium oraz obszarów produkcyjnych.
Nowy obiekt i założenia energetyczne
Nowy budynek powstanie przy Hellmesbergerweg, na rozszerzonym terenie zakładu, bezpośrednio przylegającym do istniejącej lokalizacji KHS przy Meiendorfer Straße. Obiekt zaprojektowano jako klasyczną halę szkieletową z żelbetu z elementami warstwowymi. Dostawy materiałów budowlanych mają odbywać się przez istniejący teren zakładu, dzięki czemu lokalny ruch nie powinien zostać zakłócony przez prace budowlane.
KHS deklaruje, że nowa inwestycja będzie całkowicie neutralna pod względem emisji dwutlenku węgla. Ma to zostać osiągnięte dzięki wykorzystaniu zielonej energii elektrycznej, instalacji fotowoltaicznej na dachu oraz zamkniętemu obiegowi grzewczemu z pompami ciepła i odzyskiem ciepła z obiegów chłodzenia maszyn powlekających.
Źródło: Salzgitter AG
