KraussMaffei całkowicie przeprojektował w pełni elektryczną serię wtryskarek PX i planuje jej rynkowy debiut na K 2025 w zakresie sił zwarcia od 800 do 2 000 kN. Nowa platforma łączy kompaktowy układ mechaniczny ze zmodernizowaną technologią napędową i modułową obudową. Wszystkie główne osie, w tym nowy elektryczny wyrzutnik, są napędzane serwomotorami. Według firmy poprawia to wydajność cyklu i obniża zużycie energii o ok. 20%. Udoskonalony układ komponentów i smuklejsza obudowa zmniejszają powierzchnię zabudowy maszyny o ok. 20%. Zachowano kluczowe cechy poprzedniej generacji PX, w szczególności duży rozstaw kolumn dla złożonych i ciężkich form, szerokie podparcie ruchomej płyty zapewniające równoległość płyt, prowadnice liniowe dla precyzyjnych i efektywnych ruchów oraz zintegrowany odzysk energii. Zrewidowano opcje temperowania i chłodzenia, w tym bezpośrednią dystrybucję wody do płyt mocujących. Niższe straty ciśnienia pozwalają stosować mniejsze urządzenia temperujące, a klienci mogą wybierać od prostych konfiguracji po cyfrowe monitorowanie pojedynczego obiegu. Nowy sterownik gorącokanałowy dodaje funkcje cyfrowe, takie jak tryb booster i detekcja usterek. Maszynę można wyposażyć w kompaktową jednostkę serwohydrauliczną do energooszczędnego zasilania wyciągaczy rdzeni formy i kaskad. - To najnowocześniejsza na świecie w pełni elektryczna wtryskarka. Uczyniliśmy ją bardziej kompaktową, bardziej produktywną i bardziej zrównoważoną od podstaw - powiedział Jörg Stech, prezes zarządu KraussMaffei Technologies GmbH. Firma pozycjonuje serię jako elastyczne rozwiązanie dla elementów technicznych, zastosowań medycznych i opakowaniowych.
Przeprojektowana platforma ogranicza powierzchnię zabudowy i zużycie energii
Nowa seria PX koncentruje się na przebudowanej topologii maszyny, która skraca łoże i konsoliduje elementy napędowe. Oprócz w pełni serwoelektrycznych głównych osi i wyrzutnika platforma oferuje opcjonalny zespół serwohydrauliczny do funkcji pomocniczych, wspierający złożone oprzyrządowanie. Obudowa przyjmuje modułową, oszczędzającą miejsce konstrukcję, ułatwiając integrację peryferiów i upraszczając adaptacje do pracy w pomieszczeniach czystych, gdzie jest to wymagane. Zachowany duży rozstaw kolumn zwiększa kompatybilność form, natomiast szerokie podparcie ruchomej płyty i prowadzenie liniowe ukierunkowane są na precyzję i energooszczędny ruch. Odzysk energii pozostaje standardem.
Sterowanie i łączność z MC7
PX wprowadza generację sterowania MC7, webową platformę zaprojektowaną w celu poprawy łatwości obsługi i łączności. Interfejs opiera się na intuicyjnej koncepcji wizualizacji z czytelnymi ekranami i rozszerzonymi funkcjami do ustawiania, obsługi i utrzymania ruchu. KraussMaffei podaje, że MC7 spełnia przyszłe wymagania Cyber Resilience Act, wzmacniając ochronę przed cyberatakami i umożliwiając bezproblemową cyfrową integrację maszyny.
Światowa premiera na K 2025: nowa w pełni elektryczna seria PX z systemem sterowania MC7 firmy KraussMaffei wyznacza nowe standardy w zakresie produktywności, efektywności kosztowej, zrównoważenia i bezpieczeństwa.
Zarządzanie termiczne i sterowanie gorącymi kanałami
Układy chłodzenia i temperowania zaktualizowano, w tym wprowadzono bezpośrednią dystrybucję do płyt mocujących w celu ograniczenia strat ciśnienia. Pozwala to użytkownikom zmniejszyć wielkość urządzeń temperujących, co przekłada się na ogólną efektywność. Oferta obejmuje rozwiązania od podstawowych po cyfrowe monitorowanie pojedynczego obiegu. Opracowany przez KraussMaffei sterownik gorącokanałowy dodaje funkcje cyfrowe, takie jak tryb booster i diagnostyka usterek, pomagając stabilizować proces i zwiększać ogólną produktywność.
Przykład zastosowania: cela produkcyjna PX 80 do części technicznych
Kompaktowa cela PX 80 o sile zwarcia 800 kN podkreśla efektywność przestrzenną i kosztową w produkcji elementów technicznych. Z wykorzystaniem formy firmy Wieland Electronic system wytwarza elementy elektroniczne z poliamidu. Robot liniowy LRXplus odbiera wypraski i odkłada je na zintegrowany przenośnik wewnątrz obudowy maszyny. Konstrukcja celi zgodna z CE umożliwia większą gęstość zabudowy: w miejscu, gdzie zwykle instaluje się cztery konwencjonalne cele z robotami liniowymi, mieszczą się pięć systemów.
Perfekcja na najmniejszej przestrzeni: kompaktowa cela produkcyjna składająca się z PX 80 i dopasowanego robota liniowego LRXplus.
Gotowa do pomieszczeń czystych: PX 200 do wtrysku medycznego
PX 200 w konfiguracji do pomieszczeń czystych adresuje wymagania branży medycznej i farmaceutycznej przy kompaktowej powierzchni zabudowy. W prezentowanej konfiguracji wysokowydajna forma firmy Kebo AG wytwarza 96 wewnętrznych nasadek ochronnych igieł do wstrzykiwaczy insulinowych w 4,5 sekundy. Modułowa koncepcja zabudowy ułatwia integrację boksów z przepływem laminarnym i przenośników, zgodnie z realiami pracy w pomieszczeniach czystych, przy zachowaniu precyzji i produktywności.
Kompaktowa, szybka, kompatybilna z pomieszczeniami czystymi: PX 200 produkuje 96 wewnętrznych nasadek ochronnych igieł do wstrzykiwaczy insulinowych w zaledwie 4,5 sekundy na stoisku KraussMaffei — zgodna z wymaganiami przemysłu medycznego i farmaceutycznego.
Prezentacja na K 2025
W pełni elektryczna seria PX zostanie zaprezentowana na żywo na K 2025. KraussMaffei będzie obecny w hali 15, stoisko C24.
