KraussMaffei Extrusion wprowadził serię ZE Petrochemical (ZE‑PC), linię współbieżnych wytłaczarek dwuślimakowych opracowanych do produkcji polimerów bazowych w przemyśle petrochemicznym. Nowa platforma oznacza wejście firmy do tego segmentu rynku i bazuje na technologii BluePower, ukierunkowanej na efektywność energetyczną, zdolność przerobową oraz jakość wyrobu. Konfiguracje początkowe obejmują średnice ślimaków od 260 do 330 mm, z możliwością skalowania do 400 mm dla procesów polimerowych o dużych wolumenach. - Petrochemia to jeden z najszybciej rosnących rynków na świecie - mówi Ralf Benack, CEO KraussMaffei Extrusion GmbH. - Wieloletnie doświadczenie z wielkogabarytowymi wytłaczarkami jednoślimakowymi - zwłaszcza w zakresie średnic 400–800 mm - oraz sukces serii ZE BluePower stworzyły podstawy, abyśmy mogli wejść na rynek produkcji polimerów bazowych z własnym rozwiązaniem dwuślimakowym. Seria oferuje napęd o zmiennej prędkości obrotowej dla elastycznej, zoptymalizowanej procesowo pracy i jest przeznaczona do wymagających zadań odgazowania oraz do obsługi stopu przy wysokich wydajnościach.
Konstrukcja i parametry pracy
Wytłaczarka ZE‑PC łączy nietypowo wysoki stosunek Da/Di wynoszący 1,65 z gęstością momentu do 16 Nm/cm³. To połączenie dużej wolnej objętości i wysokiego momentu ma na celu stabilność procesu oraz wydajność w etapach następujących po polimeryzacji i podczas granulacji. Napęd o zmiennej prędkości umożliwia dostosowanie prędkości obrotowej ślimaków do wymagań materiału i celów procesowych.
Większa wydajność, mniejsze zużycie energii: dzięki stosunkowi Da/Di równemu 1,65 i wysokiej gęstości momentu nowa seria ZE‑PC firmy KraussMaffei Extrusion zapewnia niższe temperatury stopu, wyższe wydajności i lepszą jakość produktu przy mniejszym zużyciu energii.
Korzyści procesowe i jakość produktu
Według KraussMaffei Extrusion połączenie dużej wolnej objętości i wysokiego momentu umożliwia niższe prędkości obrotowe ślimaków, co ogranicza ryzyko degradacji termicznej. Obniżone temperatury stopu wspierają wyższą wydajność i szersze okno procesowe przy niższym nakładzie energii. Większy stosunek średnic poprawia także efektywność odgazowania. W praktyce przekłada się to na lepszą jakość wyrobu, w szczególności stabilność lepkości i wartości barwy. - Sumarycznie nasi klienci zyskują bardziej zrównoważoną produkcję przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych (OPEX) - mówi dr Thomas Unger, Vice President Technologies w KraussMaffei Extrusion.
Zastosowania i produkcja
Seria ZE‑PC jest przeznaczona do wymagającej produkcji polimerów bazowych, ze szczególnym naciskiem na procesy odgazowania w operacjach przetwarzania stopu na granulat. Jest również przystosowana do procesów przetwarzania proszku na granulat z opcjonalnym odgazowaniem i nadaje się do wielkoskalowych przemysłowych procesów recyklingu chemicznego lub opartego na rozpuszczalnikach. Produkcja linii ZE‑PC odbywa się w nowej lokalizacji w Laatzen (Niemcy), gdzie nowoczesne technologie wytwarzania łączone są z kompetencjami rozwojowymi i systemowymi we współpracy z międzynarodowymi zespołami.
Wprowadzenie na rynek i obecność na targach
Pierwsze dostawy są w toku; trzy maszyny ZE‑PC 330 trafią do wiodącej grupy petrochemicznej w Chinach. Firma zaprezentuje serię ZE‑PC na targach K 2025 w Düsseldorfie, przedstawiając technologię, zastosowania i korzyści dla klientów poprzez prezentacje na żywo, animacje oraz rozmowy z ekspertami ds. sprzedaży i inżynierii procesowej.
KraussMaffei na K 2025
Hala 15, stoisko C24
