Colines zakończył instalację nowej linii do folii odlewanej w Cincinnati Technology Center firmy LyondellBasell w Stanach Zjednoczonych. Linia to 9‑warstwowy system AllRollex, zaprojektowany głównie do produkcji wysokiej jakości folii stretch, a jednocześnie stanowiący platformę rozwojową dla złożonych struktur wielowarstwowych. Dzięki tej inwestycji LyondellBasell rozszerza swoje możliwości w zakresie przetwórstwa folii i rozwoju zastosowań w obszarach takich jak opakowania i ochrona zdrowia.
Nowo zainstalowana linia została zaprojektowana z myślą o produkcji folii stretch z wysokimi prędkościami i ma wspierać zarówno aktualne projekty rozwojowe, jak i przyszłe działania B+R. Według LyondellBasell, konfiguracja umożliwia pracę nad recepturami i koncepcjami folii dostosowanymi do wymagań klientów. Równocześnie elastyczność wyposażenia pozwala na wykorzystanie linii poza zakresem konwencjonalnych folii stretch, zwłaszcza tam, gdzie wymagane są właściwości barierowe i do laminacji.
Elastyczna 9‑warstwowa konfiguracja i szeroki zakres grubości
Linia do folii odlewanej AllRollex w Cincinnati Technology Center jest skonfigurowana z dziewięcioma warstwami wytłaczania. Taka konstrukcja wielowarstwowa umożliwia wytwarzanie zaawansowanych struktur folii, w tym folii stretch oraz folii barierowych względem tlenu na bazie kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym (EVOH). Maszyna może przetwarzać szeroki zakres grubości, od 102 mikrometrów do 10 mikrometrów, co obejmuje typowe zakresy zarówno dla przemysłowych folii stretch, jak i wielu specjalistycznych zastosowań w obszarze folii opakowaniowych i technicznych.
Kluczową cechą linii jest jej elastyczność w odniesieniu do materiałów i struktur. Wymienne ślimaki wytłaczarek pozwalają dostosować konfigurację procesu do różnych polimerów i receptur. W połączeniu z zaawansowanymi funkcjami przetwórczymi umożliwia to produkcję złożonych folii barierowych i funkcjonalnych, oprócz standardowych gatunków folii stretch. Konstrukcja urządzenia jest ukierunkowana na utrzymanie stałej grubości i jakości powierzchni przy wysokich wydajnościach, co ma zasadnicze znaczenie zarówno dla parametrów owijania stretch, jak i dla późniejszych procesów, takich jak laminowanie i druk.
W celu wsparcia kolejnych etapów przetwórstwa linia jest wyposażona w obustronne wyładowanie koronowe. Obróbka obu stron powierzchni folii poprawia przyczepność dla klejów laminacyjnych, farb i powłok. Ma to znaczenie w wielowarstwowych konstrukcjach opakowaniowych, w których folia odlewana może pełnić funkcję warstwy rdzeniowej lub zewnętrznej, wymagającej niezawodnego łączenia z innymi podłożami i utrzymania właściwości w całym łańcuchu dostaw.
Platforma rozwoju folii opakowaniowych i medycznych
Choć system jest zoptymalizowany pod kątem szybkiej produkcji folii stretch, LyondellBasell postrzega tę linię szerzej – jako platformę rozwojową i testową. Możliwość wytwarzania folii barierowych względem tlenu na bazie EVOH oraz innych złożonych struktur wielowarstwowych sprawia, że linia nadaje się do rozwoju folii opakowaniowych do żywności, wymagających kontrolowanej przepuszczalności gazów i ochrony produktu. Ten sam zestaw funkcji, w tym precyzyjna kontrola grubości i obustronna obróbka powierzchni, może być wykorzystywany w zastosowaniach folii dla sektora ochrony zdrowia i medycznego, gdzie wymagane są ściśle określone właściwości i powtarzalna jakość.
Odnosząc się do nowej linii, Mick Hundley, dyrektor Cincinnati Technology Center w LyondellBasell, powiedział - Ta nowa linia do folii odlewanej jest świadectwem naszego nieustannego zaangażowania w innowacje i współpracę. Dzięki rozszerzeniu naszych możliwości jesteśmy lepiej przygotowani do współpracy z klientami i dostarczania im rozwiązań precyzyjnie dopasowanych do ich specyficznych potrzeb. Wypowiedź podkreśla rolę instalacji jako narzędzia badawczo‑rozwojowego zorientowanego na klientów, a nie wyłącznie zasobu produkcyjnego.
Z perspektywy dostawcy maszyn projekt odzwierciedla trwającą współpracę pomiędzy Colines i LyondellBasell w obszarze technologii przetwórstwa folii. Połączenie wymiennych ślimaków, wielowarstwowej głowicy oraz opcji obróbki powierzchni ma zapewnić zespołom B+R LyondellBasell swobodę testowania nowych układów tworzyw, konfiguracji warstw i warunków przetwórstwa na platformie o znaczeniu przemysłowym.
Widok głowicy wytłaczającej i walca chłodzącego na linii do folii stretch odlewanych Colines ALLRollEX
Perspektywa Colines na współpracę z LyondellBasell
Eraldo Peccetti, prezes wykonawczy Colines, skomentował instalację - Jesteśmy dumni, że możemy wspierać LyondellBasell dzięki tej zaawansowanej linii do folii odlewanych, która w pełni odzwierciedla nasze wspólne zaangażowanie w innowacje i rozwój ukierunkowany na potrzeby użytkowników. Tego typu współprace pozwalają nam wykorzystać naszą technologię w pracy na rzecz partnerów dążących do badania nowych struktur, poprawy efektywności procesów i skrócenia czasu wprowadzania produktów na rynek. Wierzymy, że ta instalacja otworzy istotne możliwości dla działań B+R LyondellBasell i cieszymy się, że możemy przyczynić się do tego ważnego kroku naprzód.
W ramach tego projektu Colines dostarcza LyondellBasell linię do folii odlewanej, która łączy wysoką produktywność w zakresie folii stretch z elastycznością rozwojową w obszarze wielowarstwowych folii barierowych i specjalistycznych. Dla szerszej branży tworzyw sztucznych i opakowań takie instalacje przyczyniają się do szybszego testowania nowych kombinacji materiałów i struktur, co może przyspieszyć wprowadzanie na rynek nowych rozwiązań w zakresie folii opakowaniowych i medycznych.
