Węgierska firma Kurucsai Plastic, specjalizująca się w termoformowaniu, od początku 2025 r. produkuje folię PET do opakowań spożywczych na linii wytłaczarskiej Gneuss MRS. Inwestycja ma zwiększyć elastyczność materiałową, obniżyć zużycie energii podczas wytłaczania oraz stworzyć podstawy do przetwarzania recyklatu PET klasy spożywczej. Przedsiębiorstwo wywodzi się z działalności rolniczej i początkowo wytwarzało opakowania termoformowane na potrzeby własnych owoców i warzyw. Obecnie dostarcza wyroby również odbiorcom z całej branży spożywczej. Wraz z rozbudową mocy produkcyjnych spółka stopniowo przestawiała produkcję folii z polipropylenu na politereftalan etylenu. Zmiana ta była związana z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi opakowań nadających się do recyklingu oraz z coraz szerszym wykorzystaniem surowców wtórnych w europejskiej gospodarce o obiegu zamkniętym. Równocześnie firma dąży do ograniczenia zależności od dostępności surowców i wahań cen, uzyskując możliwość przetwarzania szerokiego zakresu wsadów PET.
Przejście na PET oznaczało jednak istotne wyzwanie technologiczne. PET jest tworzywem higroskopijnym i łatwo pochłania wilgoć z otoczenia. W konwencjonalnych procesach wytłaczania materiał musi być więc suszony przed przetwórstwem, aby zapewnić stabilnie wysoką jakość folii, zwłaszcza przy wykorzystaniu surowca pochodzącego z recyklingu. Z tego względu firma poszukiwała rozwiązania, które pozwoli przetwarzać różne rodzaje wsadów PET bez wstępnego suszenia materiału, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej efektywności energetycznej. Wybór padł na wytłaczarkę Gneuss MRS 110 o wydajności do 600 kg/h PET. Od uruchomienia na początku 2025 r. system ma spełniać oba te wymagania.
Technologia MRS i przetwarzanie różnych wsadów PET
Centralnym elementem instalacji jest opatentowana technologia Multi Rotation System, MRS. Zastosowanie wielu ślimaków satelitarnych znacząco zwiększa powierzchnię stopu, co umożliwia bardzo efektywne odgazowanie i dekontaminację stopionego PET. Dzięki temu możliwe jest elastyczne przetwarzanie zarówno surowca pierwotnego, jak i płatków z butelek oraz przemiału pochodzącego z własnej produkcji, bez konieczności stosowania energochłonnego suszenia wstępnego.
Linia wytłaczarska Gneuss Omni z wytłaczarką MRS i systemem filtracji stopu RSFgenius
Proces wytłaczania uzyskał zatwierdzenie FDA do produkcji recyklowanego PET przeznaczonego do zastosowań mających kontakt z żywnością. Dodatkowo złożono wniosek o zatwierdzenie przez EFSA dla procesu dostosowanego do potrzeb klienta, a uzyskanie decyzji jest oczekiwane w 2026 r. Ma to umożliwić spółce wykorzystanie recyklatu PET klasy spożywczej na międzynarodowych rynkach opakowań do żywności.
Dozowanie, filtracja i proces inline
W systemie zastosowano grawimetryczny układ dozowania, który umożliwia bardzo precyzyjne mieszanie różnych strumieni materiałowych. Za ciągłe usuwanie zanieczyszczeń stałych ze stopu odpowiada obrotowy system filtracji Gneuss RSFgenius, co pozwala utrzymać stabilnie wysoką jakość folii. Następnie folia jest kierowana bezpośrednio do linii termoformujących w energooszczędnym procesie inline.
Obrotowy system filtracji Gneuss RSFgenius ze zintegrowaną technologią płukania wstecznego
Od rozpoczęcia produkcji na początku 2025 r. linia wytłaczarska ma potwierdzać swoją przydatność w codziennej eksploatacji. Połączenie elastycznego doboru surowców, eliminacji energochłonnego suszenia wstępnego oraz energooszczędnego procesu inline ogranicza całkowite zużycie energii i zwiększa elastyczność zaopatrzenia materiałowego. W efekcie Kurucsai Plastic dysponuje możliwościami technicznymi pozwalającymi zwiększać udział recyklatu w opakowaniach do żywności zgodnie z wymaganiami rynku oraz reagować na przyszłe zmiany rynkowe i rozwijające się wymagania europejskiej gospodarki o obiegu zamkniętym.
Produkcja folii PET do termoformowania w zakładzie Kurucsai Plastic na Węgrzech
