
Nowe opcje recyklingu dla zadrukowanych folii PP
Dzięki projektowi PrintCYC, w którym uczestniczy KIEFEL GmbH, zdobyto szereg nowych informacji na temat promowania gospodarki o obiegu zamkniętym i recyklingu opakowań z tworzyw sztucznych.
Dzięki projektowi PrintCYC, w którym uczestniczy KIEFEL GmbH, zdobyto szereg nowych informacji na temat promowania gospodarki o obiegu zamkniętym i recyklingu opakowań z tworzyw sztucznych.
Już 16 grudnia o godzinie 14.00 rozpocznie się webinarium "2021 Recycling PET Thermoforms", które zajmie się kluczowymi tematami związanymi z termoformowaniem PET pochodzącego z recyklingu.
Stark Partner, spółka Grupy Kapitałowej Plast-Box, producenta opakowań z tworzyw sztucznych, rozpoczął proces odchodzenia od materiałów polistyrenowych (PS) na rzecz polipropylenowych (PP) w technologii termoformingu.
Obecność Kiefel GmbH na tegorocznych targach Fachpack skupia się na możliwych zastosowaniach i nowych rozwiązaniach dla termoformowalnych włókien.
Starlinger viscotec opracował nowy, w pełni przetwarzalny materiał do produkcji opakowań nabiału oraz produktów pasteryzowanych.
TEQ to czołowy producent opakowań termoformowanych, znany wcześniej w Europie pod nazwą Plastique, a szerzej jako TEQ Thermoform Engineered Quality.
Zasada 3 U: ''Unikaj kupowania zbędnych rzeczy, Użyj powtórnie, Utylizuj'' powinna być czymś więcej niż tylko pustym frazesem, należy ją wprowadzić w życie
Pedał hamulca jest około 50% lżejszy od porównywalnej konstrukcji ze stali i charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na zginanie i skręcanie dzięki wykorzystaniu warstw wieloosiowo ułożonych włókien oraz taśm o wysokiej sztywności
Niemal 20-letnie doświadczenie Marcato Sp. z o.o. w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych procentuje ciągłym doskonaleniem produktów wykonywanych w technologii ekstruzji i termoformowania.
Speedformer KMD 78.2 Speed - początek nowej generacji.
Przy okazji targów K 2019 BASF przedstawi Ultradur B6551 LNI do wytłaczania i pierwszą na świecie substancję termoformowalną PBT Ultradur B6560 M2 FC TF.
Konsekwentne działania w obszarze GOZ pozwoliły polskiemu producentowi sprzętu medycznego do minimum ograniczyć ilość odpadów przekazanych do składowania. W roku 2017 Famed Żywiec wytworzył 183 ton odpadów, z których niemal 99 proc. zostało ponownie wykorzystanych.