Hasco, Arburg i Polar-Form uruchomiły wspólny projekt Domino, aby odpowiedzieć na obecne wymagania w budowie form dotyczące rozwiązań precyzyjnych, ekonomicznych i elastycznych. Partnerzy opisują Domino jako praktyczny pokaz tego, jak można łączyć nowe koncepcje form, aby zapewnić możliwość wtrysku wielomateriałowego przy niewielkiej zajmowanej powierzchni. Kluczowym elementem jest drukowany 3D układ gorącokanałowy zintegrowany z formą rodzinną, umożliwiający wtrysk in situ licznych elementów dwukomponentowych w jednym narzędziu. Projekt jest przedstawiany jako alternatywa dla ugruntowanych metod produkcji, takich jak formy kostkowe lub stoły obrotowe, z zamiarem poszerzenia możliwości projektowych dla projektantów detali, klientów końcowych i wytwórców form.
Oprócz aspektu technicznego inicjatywa akcentuje efekty zorientowane na użytkownika. Według partnerów konfigurację zaprojektowano tak, aby skracała czasy cyklu, umożliwiała zastosowanie mniejszych wtryskarek i ograniczała zapotrzebowanie na miejsce, co łącznie może poprawić ekonomikę procesu. Współpraca wskazuje też na szerszą rolę druku 3D we współczesnej budowie form, prezentując rozwiązania mogące kształtować przyszłe konstrukcje narzędzi i układy procesów. Firmy podkreślają współdziałanie planowania, technologii i wiedzy branżowej jako podstawę rozwiązań ukierunkowanych na konkurencyjność.
Koncepcja formy z drukowanym 3D układem gorącokanałowym
Podejście Domino integruje drukowany 3D układ gorącokanałowy w kompaktowej formie rodzinnej, aby umożliwić wytwarzanie in situ wielu elementów dwukomponentowych w jednym cyklu. Odchodząc od ugruntowanych rozwiązań opartych na formach kostkowych lub stołach obrotowych, koncepcja ma poszerzyć swobodę projektowania dla projektantów detali, klientów końcowych i wytwórców form.
Prezentacja podczas K 2025
Odwiedzający będą mogli zobaczyć projekt Domino na żywo podczas K 2025 na stoisku Arburg, hala/stoisko 13/A13, gdzie partnerzy planują zaprezentować koncepcję oraz jej konsekwencje dla przyszłego rozwoju form.
