Sumitomo (SHI) Demag uczyni przetwórstwo ciekłego kauczuku silikonowego (LSR) osią swojej prezentacji na K 2025, pokazując, jak skoordynowanie maszyny, oprzyrządowania, dozowania i automatyzacji podnosi stabilność i powtarzalność w elektrycznych komórkach produkcyjnych. Firma wskazuje, że trwające inwestycje w wytwarzanie LSR oraz szersze wdrażanie technologii w pełni elektrycznych napędzają adopcję w zastosowaniach przemysłowych. Zauważa też, że coraz więcej producentów OEM przenosi produkcję LSR do własnych zakładów, aby skrócić czasy realizacji, skalować wolumeny i uprościć łańcuchy dostaw. W odpowiedzi na te trendy trzy ekspozycje IntElect 130t skonfigurowano jako gotowe do produkcji pakiety. Każda wtryskarka IntElect LSR ma zestandaryzowany pakiet LSR obejmujący dedykowaną śrubę, zawór zwrotny, pompę próżniową oraz układ kolanowy. Elementy te ukierunkowane są na czystość procesu i precyzyjną kontrolę dawki w przetwórstwie LSR, z odpowiednim sterowaniem temperaturą zintegrowanym w ramach podejścia systemowego. Jak podkreśla specjalista ds. LSR Jens Dickel, podstawą tego podejścia jest współpraca z partnerami w obszarze oprzyrządowania, dozowania, automatyzacji i materiałów. Komentuje - Właśnie tutaj wzajemne zaufanie, jakim darzą się wyspecjalizowani partnerzy LSR, przekłada się na lepsze rezultaty dla klientów. Każdy z nich jest ekspertem w swojej dziedzinie - od oprzyrządowania LSR, przez dozowanie i automatyzację, po materiały.
Wszystkie wtryskarki IntElect LSR mają zestandaryzowany pakiet LSR
Synergia LSR bez kompromisów
Na głównej ekspozycji Sumitomo (SHI) Demag w hali 15, stoisko D22, kompaktowa cela produkcyjna IntElect 130t integruje formę 3-płytową, 32-gniazdową, narzędzie na końcu ramienia (EOAT) oraz zimną płytę Timeshot firmy Nexus. Celę skonfigurowano pod aplikacje bezpieczeństwa w motoryzacji o wąskich tolerancjach, produkujące ramki uszczelniające do wysokonapięciowych wtyczek ładowania. Detale są formowane z materiału Momentive LSR 2040 w wersji wstępnie zabarwionej na niebiesko.
System dozujący Nexus X200 z pompą barwnika USD jest w pełni zintegrowany, zapewnia sterowanie procesem i zgodność ze standardem OPC UA 40082-3. Co 26 sekund IntElect wtryskuje 42 g wstępnie wymieszanego LSR, a Nexus Timeshot zapewnia zrównoważone wypełnianie wszystkich 32 gniazd. Zindywidualizowany chwytak Nexus na trójosiowym robocie liniowym SAM-C firmy Sumitomo (SHI) Demag rozformowuje każdy wtrysk i odkłada komponenty na przenośnik do operacji wtórnych lub do silosu z pleksi w celu ochrony przed zanieczyszczeniami. Następnie detale mogą być sortowane ręcznie lub automatycznie do inspekcji.
Na głównym stoisku zostanie zaprezentowana produkcja ramek uszczelniających do wysokonapięciowych wtyczek ładowania.
24-godzinna autonomiczna produkcja medyczna
Druga wtryskarka IntElect 130t LSR znajduje się na modułowym stoisku Nexusa w hali 12, B53, gdzie wytwarzane są zawory medyczne przy wysokim poziomie automatyzacji. System łączy robotykę, precyzyjną technologię nacinania, opcjonalną inspekcję kamerową oraz opakowanie zapewniające identyfikowalność, umożliwiając autonomiczną pracę 24/7.
Przy całkowitym czasie cyklu 40 sekund na wtrysk sześcioosiowy robot odbiera 16 detali z formy i przekazuje je na stanowisko nacinania. Robot utrzymuje detale w pozycji, podczas gdy elektrycznie napędzane noże wykonują nacięcie. Kolejny cykl formowania przebiega równolegle, a chwytak (EOAT) kursuje między formą 16-gniazdową a stanowiskiem nacinania. Zautomatyzowana kontrola wizyjna może weryfikować dokładność nacięcia i średnicę zewnętrzną. Po pozytywnej inspekcji robot odkłada 16 detali do dedykowanego pojemnika SLC z przegrodami, zapewniając identyfikowalność detali.
W trybie bezobsługowym piętrowy bufor nad stanowiskiem magazynuje do pięciu pojemników SLC, eliminując konieczność interwencji ręcznej nawet przez 24 godziny. Szuflada w celi odkłada próbki detali do badań laboratoryjnych, a inna szuflada odprowadza detale rozruchowe lub partie specjalne poza regularną produkcję. Można zintegrować pakowanie typu flow-pack na żądanie, co umożliwia pakowanie, etykietowanie i wyprowadzanie każdego wtrysku z wykorzystaniem szuflady kontroli jakości.
Napęd elektryczny układu dozowania ogranicza przestoje
Wykorzystując doświadczenie w dozowaniu LSR, Kracht prezentuje serię SilcoStar E-Drive na trzeciej elektrycznej wtryskarce IntElect w hali 11, E48. Jednostkę zaprojektowano do dozowania LSR; zapewnia wysoką wydajność do 10 l/min, szybką zmianę materiału dzięki podwójnemu systemowi wymiany beczek 200 l oraz w pełni obudowaną konstrukcję zapewniającą bezpieczeństwo i czystość. Kracht podaje, że serwoelektryczny napęd liniowy nadaje się do pracy w pomieszczeniach czystych i oferuje żywotność nawet dziesięciokrotnie dłuższą niż systemy dozujące z konwencjonalnymi śrubami kulowymi.
Aby utrzymać właściwe proporcje barwy bez ręcznej rekalibracji, zintegrowany układ sterowania dynamicznie dostosowuje się do natężenia przepływu. Głowica mieszająca E-Drive o szybkim czyszczeniu ogranicza przestoje; zgodnie z informacją Kracht czyszczenie zajmuje średnio pięć minut. Wyposażona w 256-gniazdową formę Rico konfiguracja IntElect LSR wytwarza uszczelki na pojedynczy przewód o masie 15,4 g w czasie cyklu poniżej 12 sekund. Pomimo wysokiej przepustowości zużycie energii maszyny należy do najniższych w swojej klasie, informuje Dickel.
Wszystkie trzy stanowiska LSR obsługują interfejs OPC UA, łącząc dane pomiarowe z dozowania bezpośrednio z danymi procesu IntElect, co zapewnia identyfikowalny i stabilny proces produkcyjny.
Briefing prasowy
Anatol Sattel wraz z Martinem Pützem poprowadzą briefing prasowy w czwartek, 9 października, o godz. 10:30.
