Nowoczesna instalacja do recyklingu odpadów tworzyw sztucznych

Urządzenie typu GKR 003-03 (01) przeznaczone do recyklingu odpadów gumowych i tworzyw sztucznych metodą pirolizy niskotemperaturowej, to nowoczesna instalacja oferowana przez firmę PHU-GMG z Zielonej Góry. - Właśnie rozpoczynamy szukanie nabywców dla tej instalacji na terenie naszego kraju. Mogę powiedzieć, że to super ekonomiczne, przyjazne dla środowiska i w Polsce jeszcze całkowicie nieznane rozwiązanie. Dlatego warto się nim zainteresować - mówi Mirosław Gulba, pełnomocnik PHU-GMG.

Mirosław Gulba jest pod wrażeniem instalacji do recyklingu odpadów gumowych i tworzyw sztucznych. Opowiada o niej w samych superlatywach.

- Nie jest to polski wynalazek. Zagraniczni technologowie pracowali nad nim 16 lat. Ja zainteresowałem się nim dwa lata temu. W tej chwili na świecie pracuje jedynie pięć tego typu instalacji, w Polsce nie ma ani jednego - opowiada. - Tymczasem warto branżę przynajmniej zainteresować tym rozwiązaniem. To co przesądza o jego innowacyjności, to fakt że nie jest to spalarnia. Funkcjonuje wprawdzie na zasadzie spalania w temperaturze, ale produkty, które umieszcza się w środku bardziej się gotują niż spalają.

- Byłem osobiście przy odpalaniu urządzenia i wywiera ono imponujące wrażenia. Zresztą może dużo ważniejsze jest to, że obliczenia wskazują, iż w porównaniu z tradycyjnymi spalarniami funkcjonowanie GKR może przynieść 1,5 tys. zł oszczędności dziennie. Dlatego od kilku dni staram się zainteresować tym mechanizmem polskich odbiorców. Ważne by wiedzieli o nim jak najwięcej. Jak będą mieli najważniejsze informacje, to sami podejmą odpowiedzialne decyzje - tłumaczy.

Czym zatem charakteryzuje się urządzenie, o którym mowa?

Jak już wspomniano przeznaczone jest ono do recyklingu tworzyw sztucznych i odpadów gumowych metodą pirolizy niskotemperaturowej np. butelek PET i zużytych opon.

Przez pirolizę rozumie się termiczne przekształcanie substancji organicznych w środowisku całkowicie pozbawionym tlenu, bądź też przy niewielkiej jego obecności. Piroliza niskotemperaturowa zachodzi w temperaturze 450-700 st. C, a w jej wyniku powstaje m.in. gaz pirolityczny, składający się z pary wodnej, wodoru, metanu, etanu, tlenku i dwutlenku węgla, a także siarkowodór i amoniak, olej, smoły, woda i substancje organiczne, koks pirolityczny i pyły z dużą zawartością metali ciężkich.

Instalacja nie wymaga żadnego zasilania, ponieważ pracuje na pirolitycznym gazie wytworzonym w instalacji w trakcie procesu recyklingu.

To co koniecznie należy o niej wiedzieć, to fakt, iż z jednej tony odpadów urządzenie wytwarza surowce wtórne: do 15 proc. gazu z pirolizy zużywanego do pracy instalacji, do 30 proc. płynu z pirolizy podobnego olejowi opałowemu, który można rozdzielić na takie frakcje jak: 30 proc. benzyny, rozpuszczalnik, 50 proc. oleju opałowego i 20 proc. mazutu.

Pozostałe surowce wtórne wytworzone z jednej tony odpadów to: do 50 proc. pirokarbonatu węglowego - jest to odpad stały, według kaloryczności bliższy koksowi i może być zastosowany jako paliwo stałe, węgiel aktywny z zastosowaniem do filtrów lub sproszkowany jako pigment do farb oraz do 5 proc. metalu (złom wsadowy ) w przypadku pirolizy opon samochodowych.

- Być może wydajność urządzenia nie jest rewelacyjna, ponieważ przetwarza ono trzy tony odpadów na dobę, jednak korzyści jego posiadania są duże i to zarówno ze względu na niskie nakłady finansowe jak i pozyskane z procesu recyklingu produkty - kontynuuje Mirosław Gulba, pełnomocnik PHU-GMG.

Przyznaje, że zakup instalacji, to koszt 150 tys. euro, ale natychmiast podkreśla, że inwestycja i tak się opłaca w porównaniu z kosztami związanymi z powstaniem choćby spalarni śmieci. Ta kosztuje bowiem aż 18 mln zł. A właśnie przy wysypiskach śmieci powinna być ustawiona instalacja oferowana przez zielonogórską firmę. Termin wykonania i wdrożenia projektu nie zająłby więcej niż siedem miesięcy.

O efektywności instalacji przesądza m.in. to, iż praca odbywa się na pirolitycznym gazie wytworzonym w instalacji w trakcie przetwarzania odpadów, co sprawia, że nie potrzebuje ono zasilania. Z kolei produkty uzyskane z pirolizy posiadają pełnowartościowe właściwości handlowe i z powodzeniem nadają się do sprzedaży jako paliwa wtórne.

Do sprawnego działania urządzenie potrzebowałoby powierzchni 1000 - 1500 mkw. z przeznaczeniem na plac składowy, w tym powierzchni 300 - 350mkw i wysokości do sześciu metrów w przypadku montażu urządzenia w pomieszczeniu zamkniętym.

Podstawowe dane jeśli chodzi o charakterystykę instalacji GKR przedstawiają się następująco:

• obciążenie cieplne, gKal/rok - 13,80,
• zużycie paliwa, (gaz ) t/rok - 8,30
• objętość gazów dymnych, m3/sek. - 0,05
• wyrzucenie cząsteczek szkodliwych (zanieczyszczenie), gr./sek. 0,23351,

w tym:

• tlenek węgla (CO) - 0,0633
• tlenek azotu (NO) - 0,153
• tlenek siarki (SO) - 0,0000
• cząsteczki twarde - 0,0172, w tym węgiel - 0,00258

W przypadku instalacji kotłów-autoklawów w pomieszczeniu zamkniętym niezbędna jest prowadzenie wymiany powietrza nie mniej niż 10 pełnych objętości hali na godzinę. Kotły instalowane są równolegle. Warto też zdawać sobie sprawę, że istnieje możliwość rozbudowy urządzenia poprzez łączenie modułów, co umożliwi większą wydajność pracy.

Czysty i bezodpadowy proces pyrolizy, to szansa na ochrony środowiska. Ochrona środowiska, ochrona zasobów naturalnych, stuprocentowe uzyskanie produktów po procesie recyklingu.

- To urządzenie daje nam prawdziwą szansę na usunięcie z wysypisk śmieci wszelkich toreb z tworzyw sztucznych, zużytych opon i odpadów medycznych, czyli tego wszystkiego co jest w tej chwili największym problemem w tego typu miejscach. Czysty i bezodpadowy proces pyrolizy, to szansa na ochrony środowiska - podkreśla Gulba.

Na koniec przyznaje, że jego firma planuje na lipiec postawienie pierwszej bazowej, przykładowej instalacji GKR. A to czy przyjmie się ono w Polsce, to już czas pokaże.