Rivella inwestuje w najnowocześniejszą technologię rozlewniczą dla swojej nowej marki

Szwajcaria i Rivella – to łączy się ze sobą (te dwie nazwy pasują do siebie) jak Alpy i świeże górskie powietrze. Pokolenia mieszkańców dorastały z tym kultowym napojem gazowanym, którego rozpoznawalność marki sięga 95 procent. Grupa Rivella nie spoczywa jednak na laurach klasyka; konsekwentnie rozwija nowe napoje, takie jak FocusWater – lekki napój bezalkoholowy bogaty w witaminy, odpowiadający aktualnym trendom.

Współcześnie coraz więcej konsumentów zwraca szczególną uwagę na zrównoważoną dietę i sięga po napoje bez cukru lub o bardzo niskiej kaloryczności. - I właśnie na ten trend odpowiada FocusWater - mówi dr Martina Pfeiffer, dyrektor ds. łańcucha dostaw w Grupie Rivella. Woda wzbogacona w witaminy jest dostępna w wariantach niskokalorycznych i bez dodatku cukru, a jej świeży, lekki smak odpowiada gustom aktywnej, młodej grupy docelowej. Głównym rynkiem nowej marki Rivella, obecnej w sprzedaży od 2019 roku, jest Szwajcaria; produkt trafia także na eksport do Francji i Luksemburga. Sukces potwierdził słuszność obranej drogi: sprzedaż FocusWater rośnie co roku w tempie dwucyfrowym.

Aseptyczna, wydajna, niezawodna: nowa linia dla FocusWater

Dotychczas FocusWater rozlewano na linii mającej 20 lat – sprawdzonej w eksploatacji, ale nieaktualnej technologicznie. - Wraz z rozwojem nowej marki stało się jasne, że potrzebujemy bardziej zaawansowanego i efektywnego rozwiązania - mówi Martina Pfeiffer. Grupa wybrała linię firmy Krones z nowym, kompaktowym modułem Contipure AseptBloc – nowoczesną konfiguracją dla niższych wydajności. Jego szczególną cechą jest połączenie w jednym, aseptycznym i mikrobiologicznie bezpiecznym procesie: sterylizacji preform i zakrętek, wydmuchu butelki, napełniania oraz zamykania.

Współpraca z Krones okazała się dla Rivelli prawdziwym sukcesem. Od 2015 roku grupa posiada linię PET Krones wraz wydmuchuwarką butelek. Niewątpliwym atutem jest też również lokalny oddział Krones w Szwajcarii, dzięki czemu zaufany partner jest zawsze blisko. To był kluczowy aspekt dla Rivelli, jak podkreśla Martina Pfeiffer - Daje nam to poczucie bezpieczeństwa. Lokalna obecność oznacza szybkie wsparcie serwisowe, a tym samym jeszcze większą niezawodność w codziennej produkcji.

Maksymalna niezawodność przy zminimalizowanej powierzchni zabudowy

Oprócz rzetelność i bliskości wsparcia serwisowego, dla Grupy Rivella liczyło się jeszcze jedno: rozwiązanie idealnie dopasowane do ograniczonej przestrzeni dostępnej w hali produkcyjnej. Nowa linia miała nie tylko zapewniać wysoką wydajność, lecz także zajmować jak najmniej miejsca. I właśnie tu Contipure AseptBloc pokazuje swoje atuty – wyróżnia się zaskakująco małą powierzchnią zabudowy. Mniejsza nalewarka i zoptymalizowana konstrukcja maszyn oszczędzają cenną przestrzeń bez kompromisu w zakresie osiągów. Jej wydajność nominalna 14 000 butelek na godzinę jest nieco niższa niż w przypadku starej linii, ale wyższa efektywność w pełni to rekompensuje.

W porównaniu ze starą linią zmniejszono zużycie zarówno wody, jak i środków chemicznych, co nie tylko wspiera zrównoważony rozwój, ale także obniża koszty operacyjne. Kolejne trafne posunięcie: nową linię ustawiono w konfiguracji lustrzanej względem istniejącej linii aseptycznej. Oznacza to, że nalewarka i pakowarka w każdej z linii znajdują się naprzeciw siebie, co pozwala operatorom efektywnie nadzorować obie linie. Co więcej, logistyka procesów pozostaje taka sama, dzięki czemu operatorzy praktycznie nie muszą uczyć się nowych procedur stąd przejście na nową technologię jest znacznie łatwiejsze.

Montaż podczas trwającej produkcji

Instalację nowej linii rozlewniczej rozpoczęto w połowie października 2024 roku, lecz pojawiło się wyzwanie: hala produkcyjna, w której miała stanąć linia, znajdowała się na drugim piętrze, więc maszyn nie dało się po prostu wprowadzić przez drzwi. Trzeba je było wprowadzić od góry. Ciężkie elementy linii podnoszono ponad dach hali, a następnie precyzyjnie opuszczano do środka – logistyczny majstersztyk. Każdego dnia wprowadzano trzy–cztery maszyny, podczas gdy produkcja toczyła się jak zwykle.

- Montaż przy działającej produkcji był dużym wyzwaniem - wspomina kierownik projektu André Marbach. Każda montowana maszyna zmniejszała dostępną przestrzeń. Jednocześnie należało stale zapewnić bezpieczeństwo pracy i drogi logistyczne. - Aby chronić istniejącą linię rozlewniczą przed pyłem i innymi czynnikami zakłócającymi, na czas prac posadzkowych postawiliśmy tymczasową przegrodę - mówi André Marbach. Pozwoliło to prowadzić prace przy nowej linii bez wpływu na bieżącą produkcję – rozwiązanie, które zapewniło czyste środowisko i ułatwiło płynne przejście.

Do połowy grudnia wszystkie maszyny stanęły na docelowych pozycjach. Następnie przeprowadzono intensywne próby wodne, odbiory i walidacje – wszystko po to, by stworzyć idealne warunki produkcyjne dla FocusWater. Na początku marca 2025 roku nadszedł kluczowy moment: pomyślne uruchomienie pracy w systemie 24 godzinnym. Do zakończenia drugie zmianny nocnej, wszytskie procesy zostały płynnie ustawione. Martina Pfeiffer nie kryje uznania - Ten sukces nie byłby możliwy bez zaangażowania i ogromnego poświęcenia całej naszej załogi.

Od operatora do specjalisty ds. optymalizacji – dzięki przejrzystości cyfrowej

Nowa jest nie tylko technologia linii rozlewniczej. Już w 2020 roku Grupa Rivella połączyła siły z Krones by opracować opracowała system zarządzania produkcją (MES) oparty na oprogramowaniu SAP, obecnie wykrzystywany także na nowej linii rozlewniczej i po raz pierwszy integruje również dane z inspektora Checkmat – dodatkowej funkcji zapewnienia jakości, której stara linia nie posiadała. To pozwala jeszcze szybciej wykrywać odchylenia istotne jakościowo, znacząco podnosząc niezawodność procesu.

Zarówno nowa linia rozlewnicza, jak i transformacja cyfrowa zmieniły rolę operatorów - Zamiast przezbrajać maszyny i ręcznie sterować procesem produkcji, teraz operatorzy nadzorują dziś wysoko zautomatyzowaną linię - wyjaśnia André Marbach. Oprogramowanie automatyki rejestruje w czasie rzeczywistym odchylenia i dane wydajnościowe i wykonuje niezbędne korekty. Odciąża to operatorów od zadań rutynowych, dzięki czemu mogą skupić się na analizie i optymalizacji procesów produkcyjnych. - To niezwykle eksytującę obserwować taką zmianę. Dzięki cyfrowemu wsparciu rzadziej musimy interweniować. Obserwujemy uważniej, lepiej rozumiemy i skuteczniej ukierunkowujemy optymalizację - mówi Martina Pfeiffer.

FocusWater przygotowany na przyszłość

Decyzja o zakupie i instalacji nowej linii rozlewniczej przerodziła się w szeroko zakrojony projekt, realizowany ze świadomym ukierunkowaniem strategicznym. Zapewnił on FocusWater nie tylko wysoką akceptację wśród konsumentów, ale także możliwie najlepsze procesy wytwórcze. Nowoczesny, prozdrowotny napój wymaga równie nowoczesnego, inteligentnego środowiska produkcyjnego – i dokładnie to zapewnia nowa linia aseptyczna