SolidPlast zwiększa wydajność dzięki iQ hold control od ENGEL

Założona w 2014 r. i zlokalizowana w Kartuzach koło Gdańska firma SolidPlast wyróżnia się dzięki strategicznemu wdrożeniu cyfrowych systemów asystujących. Na coraz bardziej konkurencyjnym rynku firma opiera się nie tylko na nowoczesnych wtryskarkach, ale również na inteligentnym sterowaniu procesami - na czoło wysuwają się tu cyfrowe systemy asystujące iQ od firmy ENGEL.

SolidPlast, dysponując 17 wtryskarkami, produkuje zaawansowane technicznie elementy z tworzyw sztucznych m.in. dla firm takich jak Aptiv, Avery Dennison i Apator-Metrix. Wyzwanie? Wysoka jakość komponentów, krótkie czasy cyklu, maksymalna efektywność energetyczna - a wszystko to przy stale rosnącej presji kosztowej.

Wyzwanie: skrócenie czasu cyklu przy zachowaniu stałej jakości

To konkretne zlecenie skłoniło firmę do wdrożenia systemu iQ hold control. W 2022 r. wieloletni kluczowy klient zlecił SolidPlast seryjną produkcję nowego komponentu - obudowy gazomierza z POM. Wymagania były wysokie: krótki czas cyklu, duża stabilność wymiarowa i powtarzalna jakość. Jednocześnie firma nie dysponowała maszynami o wystarczającej sile zwarcia, by klasycznie obsłużyć duże narzędzie.

Rozwiązaniem była kombinacja doświadczenia, sprytnej konstrukcji maszyny i cyfrowych narzędzi. Po szczegółowej analizie SolidPlast zdecydował się na użycie maszyny ENGEL victory 220 - bezkolumnowej, precyzyjnej i o niewielkim planie posadowienia. Dzięki programowi iQ clamp control możliwe było dokładne obliczenie wymaganej siły zwarcia i jej potwierdzenie. System mierzy tzw. "oddychanie formy" i optymalnie dostosowuje siłę zwarcia.

- Byliśmy na granicy minimalnej siły zwarcia, ale się udało; dzięki cyfrowemu wsparciu mogliśmy bezpiecznie rozpocząć produkcję seryjną - wspomina Dariusz Barton, prezes SolidPlast. Jednak prawdziwe wyzwanie dopiero miało nadejść: wymagany czas cyklu poniżej 50 sekund początkowo był nieosiągalny - nawet po optymalizacji procesu wynosił 53 sekundy.

iQ hold control: cyfrowe określenie czasu docisku

Wiosną 2023 r. ENGEL zaproponował firmie nowe rozwiązanie: zastosowanie iQ hold control - inteligentnego systemu asystującego, który optymalizuje czas docisku w procesie wtrysku. Oprogramowanie monitoruje w czasie rzeczywistym proces zestalania materiału detalu w gnieździe formującym i automatycznie dostosowuje czas docisku.

- Po instalacji oprogramowania przeprowadziliśmy pierwsze testy z udziałem ENGEL. Wynik nas zaskoczył: czas docisku został skrócony z 14 do zaledwie 9,5 sekundy; to oszczędność 4,5 sekundy - relacjonuje Barton. Łączny czas cyklu zmniejszył się o 4,2 sekundy, co oznacza poprawę o około 10%.

Efekty były zauważalne natychmiast: SolidPlast zwiększył wykorzystanie maszyny, osiągając 11% wzrost wydajności na tej konkretnej produkcji. - To dla nas dodatkowa zdolność produkcyjna rzędu 20 tys. sztuk rocznie, bez konieczności inwestycji w nowe maszyny - dodaje Barton.

Jakość, ekonomia i zrównoważony rozwój w równowadze

Skracanie czasu cyklu zwykle wiąże się z ryzykiem pogorszenia jakości detali i stabilności wymiarowej. Ale właśnie tu ujawnia się zaleta inteligentnego zarządzania procesem.

- Zbyt krótki czas docisku często prowadzi do deformacji lub niedolewów. iQ hold control aktywnie temu zapobiega, monitorując proces zestalenia materiału - wyjaśnia Dawid Stefański, kierownik techniczny w SolidPlast.

Efekt? Brak strat jakości, stabilne procesy - i redukcja kosztów produkcji seryjnej o około 4,2%.

iQ clamp control i monitorowanie procesu w codziennej pracy

Poza zastosowaniem iQ hold control przy produkcji obudowy gazomierza, SolidPlast rutynowo wykorzystuje iQ clamp control. Na podstawie "oddychania" formy i jej sprężystości system oblicza optymalną siłę zwarcia dla każdej formy.

- Używamy iQ clamp control przy każdej zmianie narzędzia; ogranicza to źródła błędów i chroni formę przed nadmiernym obciążeniem - mówi Stefański.

Na korzyści wskazuje też prezes firmy: - System iQ clamp control automatycznie reguluje siłę zwarcia, oszczędza czas naszego kierownika produkcji, który może go przeznaczyć na inne zadania - dodaje Dariusz Barton.

Cyfrowy ekosystem uzupełnia iQ process observer, który SolidPlast stosuje od 5 lat. System analizuje do 590 parametrów procesu, identyfikuje odchylenia i wskazuje możliwości optymalizacji - przejrzyście i w czasie rzeczywistym.

- Bez iQ process observer musiałbym sprawdzać każdy parametr ręcznie. To zajęłoby co najmniej 15 minut na maszynę. Teraz zajmuje to minutę, a krytyczne odchylenia widzę od razu - mówi Stefański.

Bartłomiej Ustowski, jeden z dwóch współwłaścicieli SolidPlast, dodaje: - Dziś wystarczy jedno spojrzenie, by wiedzieć, czy procesy są stabilne. To znacząco ułatwia codzienną pracę i zwiększa przejrzystość produkcji.

Konsekwentna cyfryzacja jako przewaga konkurencyjna

SolidPlast realizuje klarowną strategię: cyfryzacja nie jest dodatkiem, lecz integralną częścią produkcji. Systemy iQ od ENGEL umożliwiają firmie szybsze, bardziej efektywne i zrównoważone reagowanie na wymagania klientów - bez kompromisów w zakresie jakości.

- Nasi klienci oczekują od nas nie tylko wysokiej jakości komponentów, ale też elastyczności, niezawodnych dostaw i konkurencyjnych cen. Systemy iQ pomagają nam to wszystko zapewnić - podkreśla prezes Barton. Nie chodzi już tylko o parametry pojedynczej maszyny, lecz o całościową inteligencję procesu, która uwzględnia wszystkie parametry produkcyjne.

Wniosek

SolidPlast pokazuje, jak średniej wielkości przetwórcy tworzyw sztucznych mogą dzięki przemyślanemu wykorzystaniu cyfrowych systemów asystujących utrzymać przewagę na rynku. Dzięki iQ hold control firma istotnie skróciła czas cyklu, zwiększyła wydajność, zapewniła jakość i obniżyła koszty produkcji. W połączeniu z iQ clamp control i iQ process observer powstał precyzyjnie zestrojony system, który oszczędza nie tylko czas, ale także energię i zasoby.

Partnerstwo z ENGEL pokazuje, że technologiczne ambicje można skutecznie łączyć z realiami ekonomicznymi.