Sukces oparty na strategii recyklingu i wielokrotnego wykorzystania surowców jest możliwy

Poniższe studium przypadku prezentuje, w jaki sposób odpowiednio dobrana linia do recyklingu odpadów poprzemysłowych może zrewolucjonizować procesy produkcyjne, doprowadzając do sytuacji, kiedy zrównoważony rozwój i sukces przemysłowy idą ze sobą w parze.

Wyzwanie: redukcja odpadów z produkcji

Podróż rozpoczęła się od ambitnego celu hiszpańskiego producenta części z tworzyw sztucznych - firmy Moyaplast - jakim było wyeliminowanie odpadów z jego działalności. Moyaplast, z ponad 40 liniami formowania wtryskowego i silną międzynarodową obecnością, stanął przed podwójnym wyzwaniem - zarządzaniem odpadem poprodukcyjnym i dostosowaniem się do globalnych trendów zrównoważonego rozwoju. Głównym celem było znalezienie rozwiązania, dzięki któremu udałoby się poddać procesowi recyklingu 100% odpadu poprodukcyjnego, zwiększając przy tym ponowne wykorzystanie materiału.

Kolejnym krokiem inicjatywy było odebranie wcześniej wyprodukowanych produktów od klientów po zakończeniu ich cyklu życia, aby poddać je recyklingowi i ponownie wytworzyć nowe wyroby. Uosabia to istotę gospodarki o obiegu zamkniętym.

Proces ten nie tylko minimalizuje ilość odpadów, ale także maksymalizuje efektywność wykorzystania zasobów.

Kluczowa rola linii do regranulacji Altero Velox 120

Firma Moyaplast zdecydowała się na współpracę z hiszpańskim producentem maszyn do recyklingu - Altero Recycling Machinery. Kluczową rolę w całym procesie redukcji odpadów odegrała linia do regranulacji Altero Velox 120, umożliwiając integrację obu źródeł materiału w stały strumień wysokiej jakości regranulatu. Wytworzony w ten sposób materiał jest następnie ponownie wykorzystywany na liniach produkcyjnych, zamykając pętlę cyklu produkcyjnego i znacznie zmniejszając wpływ działalności firmy na środowisko.

Zaprojektowana pod kątem wszechstronności, efektywności i doskonałej wydajności, linia Velox wyróżnia się zdolnością przetwarzania szerokiej gamy materiałów, w tym odpadów przemysłowych i wtórnych odpadów z tworzyw sztucznych. Ułatwiając przetwarzanie PP (polipropylen) i HDPE (polietylen o dużej gęstości) z odpadów konsumenckich po procesie mycia, linia Velox pozwoliła Moyaplast na znaczny krok w kierunku praktyk gospodarki obiegu zamkniętego i usprawnienia działań na rzecz zrównoważonego rozwoju.

Monitorowanie dla optymalnej wydajności

Rozwiązanie dostarczone przez Altero  obejmuje dokładne i bieżące monitorowanie procesu regranulacji, dostarczając Moyaplast rzeczywistych informacji na temat temperatur, ciśnień i innych kluczowych danych dotyczących procesu regranulacji. Ta zdolność, połączona z pełną integracją SCADA, ułatwia podejmowanie świadomych decyzji, optymalizuje koszty operacyjne i wspiera zabiegi konserwacji zapobiegawczej. Wykorzystując te rozwiązania, Moyaplast może utrzymywać najwyższy poziom efektywności produkcji i jakości regranulatu.

Kluczowe cechy i korzyści z maszyn

Rodzina maszyn Velox jest dostępna w różnych wydajnościach od 200 do 2000 kg/h, wyróżnia się kilkoma innowacyjnymi funkcjami:

• Wysoką wydajnością
  Zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności, dzięki czemu proces recyklingu jest zarówno opłacalny, jak i przyjazny dla środowiska.
  
• Pełną kontrolą jakości
  Zaawansowane systemy filtracji i odgazowywania zapewniają najwyższą jakość granulatu z recyklingu, niezbędną do zachowania integralności produktu końcowego.
  
• Elastycznością
  Możliwości dostosowania proporcji materiałów PCR oraz pochodzących z recyklingu poprzemysłowego (PIR), a także precyzyjnego aplikowania dodatków, pozwalają producentowi tworzyć niestandardowe formuły dostosowane do konkretnych wymagań produktu.
  
• Szybki serwis

Altero współpracuje z wiodącymi dostawcami usług na wszystkich rynkach, aby zapewnić niezawodność i szybkość reakcji.

Pokonywanie ograniczeń związanych z rozdrabnianiem

Wybierając regranulację zamiast rozdrabniania, Moyaplast unika wielu wyzwań związanych z tym ostatnim, takich jak wytwarzanie pyłu, niejednorodne rozmiary cząstek i przerwy w podawaniu. Co więcej, proces regranulacji wprowadza dodatkowe korzyści, w tym lepszą filtrację, odgazowanie i możliwość dodawania dodatków - ulepszenia, które nie są możliwe w przypadku samego rozdrabniania. To kompleksowe podejście pozwala firmie Moyaplast usprawnić cykle wtrysku oraz ogólną wydajność i kontrolę jakości.

Efektywne wyniki

Wdrożenie linii Velox przyniosło producentowi znaczące rezultaty:

• Produkcję bez odpadów
  Producent radykalnie zmniejszył ilość odpadów dzięki ich przetworzeniu w 100% na granulat, dostosowując się tym samym do globalnych celów zrównoważonego rozwoju i nowych przepisów UE.
  
• Zwiększona wartość dodana produktu
  Zastosowanie materiału PCR nie tylko zmniejsza zależność od pierwotnych tworzyw sztucznych, ale także przemawia do świadomych ekologicznie konsumentów, dodając produktom znaczącą wartość dodaną.
  
• Doskonałość operacyjna
  Usprawniony proces zaowocował znacznymi oszczędnościami kosztów i zwiększoną rentownością, udowadniając, że zrównoważony rozwój i sukces ekonomiczny mogą iść ze sobą w parze.

Model na przyszłość

Współpraca między Altero i Moyaplast to coś więcej niż historia sukcesu i przykład dla innych firm z branży, to plan na przyszłość zrównoważonej produkcji. Przyjmując zasady gospodarki obiegu zamkniętego i wykorzystując zaawansowane technologie recyklingu, firmy te udowadniają, że odpowiedzialność za środowisko i rentowność mogą iść ze sobą w parze. Ta historia sukcesu służy jako model dla branży, pokazując, że możliwe jest zrównoważenie wydajności operacyjnej, rentowności i odpowiedzialności za środowisko. Co ważniejsze, możliwość ponownego wykorzystania materiałów PCR sprawiła, że Moyaplast stał się liderem w dziedzinie zrównoważonego formowania wtryskowego.