Sumitomo (SHI) Demag na targach Plastpol 2022

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Polska, zaprezentuje na targach Plastpol 2022 na swoim stoisku w hali F, stoisko F-22, najnowocześniejszy system wtrysku elastomerów LSR. Prezentowane gniazdo produkcyjne zawierać będzie w pełni zautomatyzowany system dozowania firmy Nexus na całkowicie elektrycznej wtryskarce IntElect 130/520-450. Z tym gniazdem bezproblemowo będzie zintegrowany robot z nowej serii robotów kartezjańskich SAM-C własnej marki. Zarówno system dozowania ServoMix Z200 firmy Nexus jak i samodzielnie opracowana automatyka SAM-C naszej firmy zostaną po raz pierwszy zaprezentowane w Polsce.

Demonstrowana będzie produkcja złożonego uszczelnienia osiowego do samochodów, które zostało zaprojektowane do formowania w formie 16-gniazdowej z bezpośrednim doprowadzeniem materiału. Opisywane uszczelnienie stawia wysokie wymagania produkcyjne. Trzeba dodać, że uszczelka musi być całkowicie i dokładnie uformowana, aby zapewnić pełną funkcjonalność, bez gratu i wypływek.

Uszczelnienie wykonuje się za pomocą 2-płytowej formy firmy Nexus. Element ustalający utrzymuje wypraskę stabilnie po stronie wyrzutnika. Następnie jest odbierany i odkładany robotem SAM-C – („handle & place” własnym produkcie Sumitomo (SHI) Demag). Do wtrysku zastosowany jest system dysz zamykanych igłowych zimnokanałowych i wtrysk bezpośredni. Konstrukcja formy przewiduje wymienne wkładki, co zapewnia bardzo wysoki poziom elastyczności produktu. Dzięki dużej stabilności procesu zapewnione są wysokie wymagania szczelności obowiązujące w branży motoryzacyjnej.

Dopasowane pod względem wydajności i stabilności przetwarzania

Ważną częścią innowacyjnego rozwiązania produkcyjnego jest system dozowania ServoMix Z200 firmy Nexus. System jest samonośny, a beczkę z materiałem (LSR) można szybko i bezpiecznie wymienić w ciągu zaledwie około pięciu minut pod kątem do 104 stopni. Posiada również liczne interfejsy do kontroli kolorów Trueflow Nano i funkcję kalibracji. Przepływy materiałów w nowej generacji systemów dozujących są mierzone z dużą precyzją w zakresie mikrolitrów dla materiału (LSR) i w zakresie nanolitrów dla barwnika.

Systemy dozujące Z200 mają szybko wymienny korpus pompy, a same gniazda pomiarowe znajdują się bezpośrednio na korpusie pompy. Nie są wymagane żadne dodatkowe połączenia węży, co ma ogromne znaczenie w medycynie. Kolejnym plusem jest szybkie czyszczenie ślimaków we wtryskarce. Ponadto wszystkie urządzenia mają nowo zatwierdzony interfejs OPC UA, który łączy dane pomiarowe systemu dozowania z danymi na IntElect 130/520-450. W ten sposób zapewniona jest identyfikowalność i pracujemy w sposób całkowicie stabilny procesowo. Czas wtrysku i system zbalansowania w formie można również odzwierciedlić we wtryskarce za pośrednictwem złącza VNC.

W porównaniu z układami hydraulicznymi najnowsze modele ServoMix wykazują niskie zużycie energii. Pracują w sposób bardziej zrównoważony, przy znacznie mniejszym zużyciu materiałów i braków. Regulując natężenie przepływu zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami, użytkownicy mogą zaoszczędzić do 70% energii. Strata materiału spowodowana pozostałościami w beczce wynosi mniej niż 0,3%, co pozytywnie wpływa na oszczędność zasobów środowiska.

IntElect dostarcza najbardziej zrównoważone rozwiązania

Forma i system dozowania Nexusa idealnie współpracuje z energooszczędną wtryskarką IntElect 130/520-450, która jest specjalnie skonfigurowana do przetwarzania LSR. Osiągający najwyższą dynamikę, system napędowy IntElect opracowany we własnym zakładzie firmy w połączeniu z falownikami i sterowaniem sprawia, że jest to jedna z najbardziej wydajnych wtryskarek na rynku. Czas cyklu do produkcji uszczelnienia osiowego wynosi od 30 do 35 sekund przy maksymalnej sile zamykania dla grubościennych uszczelek.

Sztywna konstrukcja płyty IntElect zapewnia optymalne podparcie dla niej, zapewniając bardziej zrównoważony rozkład nacisku przez siłę zamykania. Kolejnymi cechami maszyny jest bardzo dynamiczny ruch wszystkich osi oraz najwyższa precyzja na osi wtrysku i zamykania w celu wspomagania odpowietrzenia. Programowanie sekwencji umożliwia elastyczne dostosowanie wymagań w zakresie produkcji. Dodatkowo wtryskarka IntElect LSR jest wyposażona w rozszerzoną kontrolę procesu, w tym monitorowanie ciśnienia zasilania i czasu narastania podciśnienia.

Do produkcji uszczelnienia wybrano silikon Elastosil LR3003/50 firmy Wacker Chemie AG z Monachium. Dzięki zakresowi temperatur od -55°C do +210°C i twardości Shore A równej 50, idealnie nadaje się do wytwarzania uszczelnień o dowolnym kształcie. Oprócz przemysłu motoryzacyjnego, uszczelnienia o dowolnych kształtach są również stosowane w elementach elektronicznych w wyrobach konsumenckich i produktach elektronicznych. Kauczuki silikonowe są odporne na ciepło, zachowują elastyczność w niskich temperaturach i nie starzeją się pod wpływem promieniowania UV i powietrza itp. Są łatwe w obróbce i mają dobre własności mechaniczne, która pozostają stabilne w szerokim zakresie temperatur. Dodatkowo są bez smaku i biologicznie obojętne.

Premiera w Polsce - nowy robot SAM-C: idealny do produkcji LSR o wysokiej dokładności

Kolejną atrakcją zintegrowaną z wystawianą produkcją dla branży automotive LSR jest pierwsza opracowana przez Sumitomo (SHI) Demag seria robotów SAM-C (Sumitomo Demag. Automation. Machine – Cartesian) własnej marki. Podczas targów Plastpol roboty SAM-C będą miały swoją polską premierę. Zaprojektowany specjalnie do wtryskarek o sile zamykania od 50 do 500 ton oraz do standardowych zastosowań z czasem cyklu od 10 sekund i więcej. Ekspozycja pokazuje, jak ważne jest zastosowanie robotyki w celu wyeliminowania zanieczyszczenia komponentów i wynikającego z tego obniżenia jakości produktu. Dzięki nowej serii robotów SAM-C udało się zaprojektować najmniejszą zautomatyzowaną komórkę produkcyjną do wtrysku zawierającą robota i technologię dozowania materiałów.

Podkreślając kolejne zalety tej nowoczesnej własnej serii automatyzacji należy dodać wysoką dostępność systemu przy minimalnych nakładach naprawczych i konserwacyjnych, dzięki własnej technologii serwosilników Sumitomo (SHI) Demag oraz technologii napędu i prowadnicy liniowej wymagających niewielkiej konserwacji. Również dzięki odpowiedniej technologii próżniowej systemy zapewniają znaczne oszczędności energii.

Sumitomo (SHI) Demag zaprasza na swoje stoisko na targach Plastpol aby osobiście obejrzeć kompaktowe, a przy tym technologicznie zaawansowane gniazdo produkcyjne. Hala F, stoisko F-22.