Zoptymalizowane procesy rozdrabniania dzięki nowym funkcjom technicznym

Firma Vecoplan stale opracowuje rozwiązania, dzięki którym procesy rozdrabniania są jeszcze bardziej wydajne. Świadczy o tym szereg innowacyjnych funkcji technicznych. Ponadto firma zajmująca się konstrukcją maszyn w coraz większym stopniu stawia na cyfryzację. Za pomocą danych można niezawodnie monitorować procesy i automatyzować poszczególne etapy pracy. Operator unika błędów, które mogą wystąpić podczas ręcznej regulacji, zwiększa wydajność maszyny i wydłuża jej żywotność.

- Wiele rzeczy, które wcześniej pracownicy musieli ustawiać na maszynach mechanicznie, teraz można wykonać automatycznie - mówi Paul Mockenhaupt, projektant sprzętu w zakresie cyfryzacji w firmie Vecoplan. - Aby zapewnić klientom jeszcze lepsze wsparcie w ich procesach, coraz ważniejsze staje się dla nas wyposażanie maszyn w inteligentne funkcje. Mając to na uwadze, Paul Mockenhaupt i jego zespół opracowują funkcje techniczne, które stale optymalizują procesy rozdrabniania. Nowe rozwiązania obejmują na przykład popychacz napędzany elektrycznie.

Elektrycznie = efektywnie energetycznie

- Wyposażyliśmy nasz nowy, napędzany elektrycznie popychacz w wysoce dynamiczne napędy śrubami pociągowymi tocznymi - wyjaśnia projektant Vecoplan. - Ze względu na bardzo dobrą wydajność, operator odnosi znaczące korzyści za sprawą stosowania tego niezwykle energooszczędnego komponentu. Zastosowanie elektryki zamiast hydrauliki oznacza, że nie ma potrzeby stosowania oleju, który mógłby zanieczyścić materiał wyjściowy. Ten aspekt dla wielu klientów jest coraz ważniejszy. Kolejne zagadnienie to wytrzymała konstrukcja. Ponieważ napęd elektryczny oznacza, że instaluje się mniej części mechanicznych. Zmniejsza to również zużycie.

- W porównaniu do popychacza hydraulicznego, nasze nowe rozwiązanie jest łatwiejsze w sterowaniu. Dzięki temu użytkownik może bardzo precyzyjnie regulować moment obrotowy, czyli nacisk wywierany na materiał - mówi Mockenhaupt. Popychacz elektryczny przesuwa materiał wejściowy w sposób ciągły w kierunku wirnika leżącego na wale. Nowy wariant pracuje też dynamiczniej, a tym samym szybciej, co pozytywnie wpływa na przepustowość.

Wydajny napęd bezpośredni

Aby proces rozdrabniania był nadal ekonomiczny nawet przy wzroście przepustowości, firma Vecoplan opcjonalnie wyposaża swoje rozdrabniacze w HiTorc - ekonomiczny i mocny napęd bezpośredni. - Regulator zintegrowany w przetwornicy częstotliwości sprawia między innymi, że wał wirnika utrzymuje optymalny moment obrotowy w każdej chwili i w każdym stanie roboczym - opisuje Mockenhaupt. Dzięki temu napęd oferuje więcej korzyści niż tylko energooszczędność. Ponieważ w przypadku tego czysto elektrycznego rozwiązania odpadają takie komponenty, jak sprzęgło, napędy pasowe czy koła zamachowe, wiąże się to także ze znaczną redukcją kosztów konserwacji. - Mniej komponentów mechanicznych oznacza także znacznie mniejsze momenty bezwładności w całym układzie napędowym - wyjaśnia Mockenhaupt. - Wysoki dostępny moment obrotowy umożliwia bezproblemowy rozruch pod obciążeniem, czyli także przy napełnionym obszarze rozdrabniania.

Dzięki ciągłej analizie prędkości obrotowej oraz prądu podczas procesu rozdrabniania całkowicie automatyczne sterowanie potrafi odpowiednio wcześnie wykryć przeciążenie maszyny. W przypadku materiałów obcych wał silnika zatrzymuje się w ciągu kilku milisekund. Pozwala to uniknąć uszkodzeń ważnych elementów konstrukcyjnych. Po krótkim ruchu przeciwbieżnym napęd urządzenia Vecoplan już po kilku sekundach znów pracuje w zwykłym kierunku. Ponadto silnik synchroniczny przekonuje swoją wydajnością. W porównaniu do innych napędów elektromechanicznych, dzięki tak wyposażonym rozdrabniarkom klienci mogą zaoszczędzić nawet do 40 procent energii, a w porównaniu do napędów hydraulicznych - nawet do 60 procent.

Inteligentne wykrywanie ciał obcych

Do grona nowych funkcji należy także inteligentne wykrywanie ciał obcych w oparciu o wibracje. Dzięki temu firma Vecoplan może jeszcze precyzyjniej przetwarzać materiał klienta i konsekwentnie unikać uszkodzeń maszyn. Operator ma do dyspozycji przyjazny dla użytkownika proces kalibracji. - Nasze rozwiązanie uczy się samo -  podkreśla ekspert z firmy Vecoplan. Po uruchomieniu rozdrabniarki czujniki rejestrują wszystkie ważne informacje, takie jak właściwości materiału, materiały do cięcia czy geometria cięcia. Oznacza to, że funkcja wykrywania ciał obcych dostosowuje się do wybranej czułości odpowiedniego materiału wejściowego i warunków otoczenia. Operator musiał wcześniej rozwiązywać tę kwestię ręcznie, co zajmowało dużo czasu. W przypadku zmiany ustawień wystarczy zmienić recepturę. Można to zrobić również zdalnie. - Dzięki naszej nowej funkcji wykrywania ciał obcych operator otrzymuje więcej niż solidną rozdrabniarkę. Na życzenie klienta maszyna może również wykryć nawet najmniejszy kamień i natychmiast zatrzymać się bez konieczności interwencji operatora - mówi Mockenhaupt. - Aby ocenić sposób działania rozdrabniarki, ta przydatna funkcja wykorzystuje czujniki i podaje nam informacje zwrotne dotyczące procesu rozdrabniania, dzięki czemu w razie potrzeby możemy go zoptymalizować. Na życzenie klienta firma Vecoplan wyposaża w nową inteligentną funkcję wykrywania ciał obcych także istniejące systemy.

Sprawne osiągnięcie idealnej szczeliny cięcia

Nowością w ofercie jest także automatyczna regulacja przeciwnoży. - Z reguły operator musi ręcznie regulować przeciwnoże rozdrabniarki na każdej zmianie, aby uzyskać wymaganą szczelinę cięcia, ponieważ może ona ulec zmianie w trakcie pracy - relacjonuje Mockenhaupt. Jeśli szczelina cięcia jest zbyt duża, maszyna zużywa więcej energii, ponieważ materiał raczej nie jest cięty, a jedynie wciskany w szczelinę. Oznacza to, że materiał wejściowy zwykle nie wykazuje pożądanego rezultatu. Osoba obsługująca maszynę potrzebuje od 15 do 30 minut na wykonanie ręcznej regulacji. - Nasze automatyczne rozwiązanie skraca wymagany czas dziesięciokrotnie - bez konieczności interwencji operatora - mówi Mockenhaupt.