AI Forum ENGEL zostało zbudowane wokół rzeczywistych wyzwań, z którymi dziś mierzą się zakłady produkcyjne: braków kadrowych, rosnącej presji na efektywność energetyczną, potrzeby stabilizacji procesów, szybszego wykrywania anomalii oraz łatwiejszego dostępu do danych produkcyjnych. Agenda wydarzenia obejmowała zarówno prezentacje ekspertów ENGEL, jak i wystąpienia klientów oraz część warsztatową poświęconą praktycznym zastosowaniom technologii.
Rozwiązania ENGEL: od monitoringu po inteligentną optymalizację
Podczas forum ENGEL zaprezentował podejście do cyfryzacji produkcji oparte na narzędziach, które wspierają klientów na różnych etapach pracy z procesem – od zbierania danych i zdalnego dostępu do maszyn, przez monitoring i analizę odchyleń, aż po inteligentną optymalizację parametrów oraz rozwiązania ułatwiające codzienną obsługę produkcji. Wśród omawianych rozwiązań znalazły się m.in. e-connect, authentig MES, iQ process observer.
Wystąpienia ekspertów ENGEL pokazały, że cyfryzacja nie jest dziś dodatkiem do produkcji, ale coraz częściej staje się jej integralnym elementem. Rozwiązania prezentowane podczas forum adresują konkretne potrzeby klientów: umożliwiają przejrzyste śledzenie parametrów procesu, wspierają stabilność i powtarzalność produkcji, pomagają redukować zużycie energii, a także ograniczają czas potrzebny na diagnozę i reakcję w przypadku nieprawidłowości. Szczególne miejsce zajęły tu zagadnienia związane z wykorzystaniem sztucznej inteligencji w praktyce oraz z rolą danych w podejmowaniu szybszych i trafniejszych decyzji operacyjnych.
Bilplast: szybkie wdrożenie i natychmiastowy dostęp do danych
Jednym z najmocniejszych elementów forum były prezentacje klientów pokazujące, jak rozwiązania ENGEL sprawdzają się w realnym środowisku produkcyjnym. Arkadiusz Woźniak, R&D Manager w Bilplast S.A., podkreślił, że wdrożenie rozwiązania do monitorowania procesu przebiegło bardzo szybko: przygotowanie zajęło około dwóch dni, a samo zatrzymanie maszyny na potrzeby instalacji trwało około godziny. Już po krótkim czasie możliwe było automatyczne zbieranie danych i obserwacja parametrów procesu z poziomu komputera, bez konieczności ręcznego pozyskiwania informacji z maszyny.
Jak wynikało z prezentacji, duża wartość rozwiązania polegała nie tylko na dostępie do danych, ale przede wszystkim na możliwości zauważenia anomalii, które w standardowym trybie pracy mogłyby pozostać niewidoczne. Klient wskazywał, że narzędzie pozwoliło analizować zachowanie procesu w czasie rzeczywistym, a także pokazało skalę informacji dostępnych z maszyny – mowa była o dostępie do ponad 500 parametrów, które mogą stanowić podstawę do dalszej optymalizacji.
Solidplast: cyfryzacja jako element nowoczesnego środowiska produkcyjnego
Bardzo wyraźny przekaz płynął również z prezentacji firmy Solidplast, która pokazała, że narzędzia cyfrowe mogą realnie wpływać na wydajność, przejrzystość procesów i ekonomikę produkcji. Dariusz Barton, prezes zarządu SolidPlast, wskazywał, że nowoczesne środowisko produkcyjne musi dziś opierać się na stałym dostępie do danych, połączonych sieciowo maszynach oraz rozwiązaniach umożliwiających zdalny nadzór i szybką analizę sytuacji procesowej. W jego wypowiedzi cyfryzacja wybrzmiała jako naturalna część codziennego zarządzania produkcją, a nie dodatkowy komponent technologiczny.
Przedstawiony przez Solidplast przykład pokazał także bardzo konkretny efekt biznesowy. W jednym z procesów, przy wykorzystaniu narzędzi do optymalizacji, udało się skrócić czas docisku z 14 sekund do 9,5 sekundy, co przełożyło się na obniżenie kosztów produkcji o 4,2%. Jak podkreślano, takie wyniki mają znaczenie nie tylko kosztowe, ale również operacyjne, ponieważ zwiększają zdolność produkcyjną i poprawiają wykorzystanie istniejącego parku maszynowego.
Dane, które pomagają szybciej reagować
Ważnym wątkiem forum było to, że zbieranie danych samo w sobie nie jest celem – wartość pojawia się dopiero wtedy, gdy dane wspierają szybsze wnioski i skuteczniejsze działanie. W prezentacjach klientów pojawiały się przykłady, w których monitoring procesu umożliwiał wykrycie niestabilności, wychwycenie odchyleń lub wcześniejsze zauważenie symptomów problemu technicznego, zanim doszło do poważniejszej awarii czy utraty jakości. Rozwiązania ENGEL były tu prezentowane jako narzędzia wspierające zarówno codzienną kontrolę procesu, jak i długofalową optymalizację pracy zakładu.
Istotną rolę odgrywa również zdalny dostęp do maszyn i możliwość pracy na danych poza poziomem samej hali produkcyjnej. W prezentacjach podkreślano, że połączone środowisko cyfrowe pozwala szybciej diagnozować sytuacje, ograniczać czas potrzebny na reakcję i lepiej wykorzystywać kompetencje zespołów technicznych.
Praktyczny wymiar oferty ENGEL
AI Forum pokazało, że oferta ENGEL w obszarze rozwiązań cyfrowych odpowiada na bardzo konkretne potrzeby rynku. Z jednej strony obejmuje narzędzia wspierające monitoring, diagnostykę i stabilizację procesu, z drugiej – rozwiązania, które pomagają w codziennym zarządzaniu produkcją, dokumentacją, zamówieniami czy komunikacją z systemami nadrzędnymi. Ważne jest przy tym to, że prezentowane technologie nie funkcjonowały podczas forum w oderwaniu od rzeczywistości – były pokazywane na tle realnych wdrożeń, konkretnych problemów i mierzalnych efektów osiąganych przez użytkowników.
Rynek oczekuje praktycznych rozwiązań
Wysoka frekwencja oraz aktywność uczestników potwierdziły, że temat wykorzystania sztucznej inteligencji i cyfryzacji w produkcji nie jest już obszarem niszowym. Klienci chcą dziś rozwiązań, które da się wdrożyć w praktyce, które integrują się z codzienną pracą zakładu i które przynoszą realne efekty – zarówno w zakresie jakości, jak i efektywności. Przykłady pokazane podczas AI Forum ENGEL potwierdziły, że takie wdrożenia są możliwe i że coraz więcej firm wykorzystuje narzędzia cyfrowe jako element budowania przewagi operacyjnej.
Jak podkreślał Adam Marciniak, Head of Sales ENGEL Poland – AI Forum pokazało, że klienci naprawdę potrzebują dziś konkretnych, praktycznych rozwiązań cyfrowych. Doceniają narzędzia, które pomagają im lepiej zarządzać procesem, szybciej reagować i budować większą efektywność. Dla nas to jasny sygnał, że warto rozwijać takie wydarzenia, bo są one ważne zarówno dla klientów, jak i dla dalszego budowania pozycji ENGEL jako partnera technologicznego.
