Witmann rozszerzył pakiet Airmould starter package o nową wersję plus, która oprócz dotychczasowych modułów obejmuje również generator ciśnienia. Rozwiązanie ma uprościć uruchomienie technologii wewnętrznego ciśnienia gazu i obniżyć barierę wejścia dla przetwórców zainteresowanych tym procesem. Technologia Airmould jest stosowana do ograniczania zużycia surowca, redukcji masy detalu oraz minimalizacji wypaczeń, zapadnięć i skurczu. W efekcie umożliwia łączenie wysokiej jakości powierzchni z efektywnością kosztową i mniejszym zużyciem materiału. W ramach pakietu użytkownik otrzymuje jednostkę centralną dla dwóch modułów sterowania ciśnieniem, zgodny z IoT moduł sterowania ciśnieniem, ręczny panel sterowania, a w nowej wersji także generator ciśnienia. Wszystkie warianty pakietu są oferowane wraz ze wsparciem inżynierów Witmann w zakresie doradztwa technologicznego. Firma przeprowadza symulacje i analizy wykonalności, aby ocenić przydatność detali do zastosowania technologii wewnętrznego ciśnienia gazu. Jeżeli zapadnie decyzja o wdrożeniu tej technologii, Witmann odpowiada zarówno za dobór konfiguracji urządzeń, jak i za uruchomienie systemu.
Dodatkową zaletą rozwiązania jest możliwość szybkiej adaptacji istniejących procesów produkcyjnych. Jak podaje producent, w wielu przypadkach możliwe jest wykorzystanie dotychczasowych form do procesu Airmould bez konieczności ich modyfikacji. Typowe obszary zastosowań obejmują elementy motoryzacyjne, takie jak uchwyty, sprzęt ogrodniczy oraz techniczne detale z przewężeniami i zgrubieniami. W procesie Airmould azot jest wtryskiwany do częściowo lub całkowicie wypełnionej wnęki formy. Sprężony gaz tworzy pęcherz w centralnej części stopu, który przeciwdziała skurczowi na zewnętrznej powierzchni wypraski i w ten sposób eliminuje zapadnięcia. Ograniczenie ilości tworzywa i jednoczesne zwiększenie pustej przestrzeni wewnątrz detalu pozwala skutecznie wytwarzać lekkie komponenty przy krótkich czasach cyklu i z zachowaniem dobrej jakości powierzchni.
Kompatybilność z wtryskarkami różnych marek
Witmann podkreśla modułową budowę pakietów Airmould. Poszczególne moduły technologiczne mogą być używane za pośrednictwem Euromap 62 na dowolnej wtryskarce, niezależnie od jej marki i modelu. W przypadku połączenia z wtryskarką Witmann system Airmould może zostać w pełni zintegrowany z gniazdem produkcyjnym przez Wittmann 4.0 i obsługiwany z poziomu wyświetlacza maszyny.
Koncepcja firmy zakłada dostarczanie kompletnego rozwiązania, obejmującego również wytwarzanie azotu. Opracowane i produkowane przez Witmann generatory azotu N2easy pozyskują gaz z powietrza otoczenia i mogą równocześnie zasilać kilku odbiorców. Według producenta rozwiązanie staje się opłacalne już przy dziennym zużyciu azotu odpowiadającym jednej butli gazowej.
Testy technologiczne i wydarzenie dla przetwórców
Zainteresowani przetwórcy mogą sprawdzić możliwości technologii Airmould w laboratoriach technicznych Witmann. W centrum SKZ w Würzburgu dostępne są również wtryskarki Witmann wyposażone w technologię Airmould, przeznaczone do testów technologicznych i szkoleń.
Firma zaprasza również na Witmann Expert Day poświęcony spienianiu tworzyw oraz technologii wewnętrznego ciśnienia gazu, który odbędzie się 10 września 2026 roku w zakładzie Witmann w Meinerzhagen.
Wystarczy podłączyć i rozpocząć pracę, pakiet Airmould starter package plus do technologii wewnętrznego ciśnienia gazu obejmuje generator ciśnienia
