Od 11 do 13 marca 2026 r. około 3 750 gości z 44 krajów odwiedziło Arburg Technology Days w centrali firmy w Lossburgu. Wydarzenie było w całości poświęcone koncepcji arburgSolutionworld i po raz kolejny potwierdziło swoją pozycję jednego z kluczowych punktów w kalendarzu branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Arburg otworzył zakład dla krajowych i międzynarodowych klientów, prezentując ponad 40 stanowisk z wtryskarkami oraz szeroką gamę zastosowań praktycznych, innowacyjnych procesów, zautomatyzowanych gniazd produkcyjnych, a także usług cyfrowych, oprogramowania i oferty posprzedażnej. Firma przedstawiła się jako dostawca kompletnych rozwiązań, obejmujących cały łańcuch wartości, od standardowych układów produkcyjnych po wysokowydajne, w pełni zautomatyzowane systemy.
Uczestnicy mieli możliwość zapoznania się z aktualnym stanem i kierunkami rozwoju technologii formowania wtryskowego. W centrum ekspozycji znalazły się nowe elektryczne wtryskarki Allrounder Trend, jak również specjalne strefy poświęcone technice medycznej, zrównoważonemu rozwojowi, automatyzacji i rozwiązaniom typu turnkey. Program uzupełniały prezentacje eksperckie, rozbudowana strefa serwisowa oraz możliwość obejrzenia nowoczesnej linii montażowej dla maszyn Trend. Organizatorzy podkreślali też znaczenie rozmów indywidualnych oraz networkingu pomiędzy klientami, ekspertami Arburg i partnerami technologicznymi.
„Dom formowania wtryskowego” i koncentracja wiedzy w jednym miejscu
W ocenie organizatorów formuła Technology Days, łącząca w jednym miejscu technologie, procesy i usługi, pozostaje unikatowa w skali branży. Juliane Hehl, wspólnik zarządzający ds. globalnego marketingu i rozwoju biznesu w Arburg, podsumowała znaczenie wydarzenia słowami - Prezentacja szerokiego wachlarza rozwiązań, wyjątkowego połączenia technologii, procesów i usług w jednym miejscu sprawia, że Arburg Technology Days to dom formowania wtryskowego, wizytówka przetwórstwa tworzyw sztucznych i magnes dla klientów z całego świata. Nigdzie indziej tak duża ilość informacji nie jest skoncentrowana w tak zorientowany na klienta sposób. Postrzegamy siebie jako bardzo wiarygodnego partnera, który długofalowo pielęgnuje możliwie najlepsze relacje biznesowe. U nas każdy znajdzie dokładnie takie odpowiedzi, jakich potrzebuje w odniesieniu do indywidualnych pytań dotyczących formowania wtryskowego, dziś i jutro. Odbyliśmy wiele owocnych rozmów i otrzymaliśmy merytoryczne zapytania dotyczące naszych maszyn, usług i rozwiązań.
Dr Christoph Schumacher, wiceprezes ds. globalnego marketingu, dodał - Technology Days są stałą pozycją w kalendarzach targowych naszych klientów i potencjalnych klientów. Wysoki poziom zaangażowania i koncentracja na potrzebach klienta, wykazywane przez każdego z nas, pozostawiają niezwykle pozytywne ogólne wrażenie. To sprawia, że wizyta na Technology Days jest doświadczeniem w ramach i obok rodziny Arburg.
Allrounder Trend: nowe standardy w segmencie elektrycznych wtryskarek
Jednym z głównych punktów programu była prezentacja nowej serii elektrycznych wtryskarek Allrounder Trend. Pięć stanowisk pokazowych ilustrowało, w jaki sposób szybkie przezbrojenie i prosta obsługa mogą przełożyć się na efektywną produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych. Nowe standardowe maszyny mają być dostępne na całym świecie, a w momencie rynkowego debiutu wiosną 2026 r. oferta obejmie cztery wielkości siły zwarcia od 500 do 2 000 kN.
Na elektrycznej wtryskarce Allrounder 1000 e Trend przedstawiono typowe zastosowanie dla technicznego formowania wtryskowego, wytwarzając swobodnie wypadające, kątowe izolatory do wiązek przewodów samochodowych. Zastosowanie pełni elektrycznego napędu pozwalało na precyzyjne sterowanie procesem przy zachowaniu powtarzalności parametrów i jakości detali.
Szczególne zainteresowanie przyciągało zautomatyzowane stanowisko z maszyną Allrounder 1000 e Trend, na której produkowano „Donut-ella” – praktyczny zwijacz do kabli USB z tworzywa PA pochodzącego z recyklingu porzuconych sieci rybackich. Ten gadżet, nagrodzony w włoskim konkursie wzorniczym Pleiades organizowanym przez Uniwersytet IUAV w Wenecji, powstawał w formie dostarczonej przez firmę Uniform, z zastosowaniem systemu gorącokanałowego Ewikon. Arburg wspiera ten konkurs od strony technologii maszynowej.
Na kolejnej wtryskarce elektrycznej Allrounder 500 e Trend produkowano wielokrotnego użytku kubki do kawy z wykorzystaniem fusów kawowych jako surowca. Biopochodny compound i narzędzie zostały opracowane przez duński start-up Grounded, co stanowiło przykład zastosowania alternatywnych materiałów w formowaniu wtryskowym i włączenia rozwiązań wpisujących się w gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Efektywną produkcję 9 200 zamknięć z LSR na godzinę zaprezentowano na gnieździe opartym na maszynie Allrounder 1800 e Trend wyposażonej w 64-gniazdową formę firmy ACH Solution i liniowy manipulator Multilift Select 16. Stanowisko ilustrowało możliwości seryjnej produkcji części z ciekłego silikonu w konfiguracji zautomatyzowanej, nastawionej na wysoką wydajność.
Duże zainteresowanie wzbudzał także nowy system sterowania Gestica lite, dedykowany serii Allrounder Trend. Rozwiązanie to zostało zaprojektowane z myślą o prostej, intuicyjnej obsłudze i wyposażone w czytelny, scentralizowany pulpit. Taka koncepcja ma ułatwiać operowanie wtryskarką także osobom bez specjalistycznego doświadczenia produkcyjnego.
Elektryczna seria Allrounder Trend była jednym z głównych punktów programu podczas Arburg Technology Days 2026, wyznaczając nowy standard w formowaniu wtryskowym
Automatyzacja i rozwiązania turnkey jako odpowiedź na braki kadrowe
Rosnące koszty pracy i niedobór wykwalifikowanych operatorów sprawiają, że coraz większą uwagę przetwórców przyciągają zindywidualizowane systemy automatyzacji i projekty typu turnkey. Arburg pozycjonuje się w tym obszarze jako dostawca rozwiązań problemów, którego celem jest uzyskanie możliwie najniższych kosztów jednostkowych przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej jakości wyrobu. Zespół specjalistów ds. rozwiązań zintegrowanych oferuje wsparcie obejmujące cały cykl projektu, od wstępnej koncepcji, przez dobór technologii, po uruchomienie i optymalizację produkcji.
Jednym z przykładów była linia oparta na pionowej wtryskarce Allrounder 475 V, na której wytwarzano przykładowe obudowy do kluczyków radiowych. Detale były obtryskiwane materiałem PC/ABS z recyklingu, przy równoczesnym zastosowaniu dekorowania w formie (IMD), co pozwalało uzyskać powierzchnie o podwyższonych walorach estetycznych. Obsługę detalu oraz operacje wtórne realizował sześcioosiowy robot Kuka zintegrowany ze sterowaniem Gestica, co umożliwiało centralne zarządzanie całym gniazdem produkcyjnym.
Technika medyczna: rozwiązania cleanroom dla różnych wymagań
Dynamicznie rozwijający się segment medyczny został zebrany w dedykowanej strefie Medical Corner. Zaprezentowano w niej wybrane przykłady rozwiązań z zakresu technologii medycznej opracowanych przez Arburg we współpracy z partnerami branżowymi. Obok autonomicznych stanowisk produkcyjnych przedstawiono komórki połączone z cleanroom oraz systemy produkujące bezpośrednio w pomieszczeniu czystym, co miało obrazować różne możliwe konfiguracje dostosowane do wymagań aplikacji.
Jednym z projektów referencyjnych był cyfrowo połączony system turnkey do produkcji penów iniekcyjnych NextGen Medical Solution, oparty na elektrycznej wtryskarce Allrounder 570 A w wersji do pracy w cleanroom. Gniazdo powstało we współpracy firm Arburg (technologia maszynowa), Hack Formenbau (technologia form), Hack Digital Solutions (monitorowanie form), HB-Therm (urządzenia do kontroli temperatury) oraz znanego producenta wyrobów medycznych. Rozwiązanie wyróżnia się zwartą konfiguracją zoptymalizowaną pod kątem kosztów, wysokiej dostępności, produktywności, jakości wyrobów i efektywności energetycznej.
Na elektrycznej wtryskarce Allrounder 370 A zademonstrowano produkcję wyrobów medycznych w cleanroom klasy ISO 7, z zachowaniem wysokich wymogów higienicznych. Dwugniazdowa forma pilotażowa firmy Fostag została zaprojektowana tak, aby w późniejszym etapie umożliwić skalowanie do znacznie większej liczby gniazd po zakończeniu optymalizacji geometrii detalu.
Przykład opłacalnej inwestycji w produkcję w warunkach kontrolowanej czystości stanowiło stanowisko z elektryczną maszyną Allrounder 520 A w wersji do pracy w cleanroom, zintegrowaną z pomieszczeniem czystym za pośrednictwem tunelowego przenośnika taśmowego. Z wykorzystaniem 96-gniazdowej formy firmy Kebo produkowano około 60 000 nasadek igieł do penów insulinowych z PP (Borealis) na godzinę. Detale były następnie transportowane do cleanroom na zabudowanym przenośniku.
Na hydraulicznej wtryskarce Allrounder 520 S zaprezentowano natomiast produkcję demonstracyjnego elementu do zastosowań mikroprzepływowych z PVC, materiału powszechnie uważanego za trudny w przetwórstwie. Pokaz miał unaocznić możliwość prostego, niezawodnego i ekonomicznego przetwarzania tego tworzywa w zastosowaniach medycznych.
Osobne stanowisko tworzyła komórka produkcyjna oparta na elektrycznej wtryskarce Allrounder 270 A, której zadaniem było wykazanie stabilności procesu przy masie wtrysku zaledwie 0,016 g. Maszyna została wyposażona w moduł mikro wtrysku 5 oraz ślimak wtryskowy o średnicy 8 mm. W pokazie realizowano bezodpadową produkcję czterech mikrofiltów w jednym cyklu, każdy o masie 0,004 g i złożonej geometrii.
Usługi cyfrowe, zrównoważony rozwój i serwis w cyklu życia maszyn
Znaczną część programu stanowiła prezentacja usług cyfrowych i oprogramowania, obejmujących cały łańcuch wartości wtryskiwania. Rozwiązania te mają wspierać klientów w ograniczaniu kosztów operacyjnych i optymalizacji wykorzystania parku maszynowego. Arburg wskazywał na swoje doświadczenie w obszarze cyfryzacji, inteligentnej produkcji i zastosowania elementów sztucznej inteligencji.
Na stoiskach demonstracyjnych przedstawiono system sterowania Gestica lite, zakładowy system MES ALS oraz portal klienta arburgXworld. Na wybranych maszynach Allrounder prezentowano również działanie cyfrowych asystentów i pilotów procesowych. Pokazy ilustrowały praktyczne zastosowania w monitorowaniu procesów, analizie danych i wsparciu operatora.
W strefie arburgGreenworld firma pokazywała rozwiązania związane z przetwarzaniem materiałów z recyklingu i alternatywnych tworzyw, a także działania podejmowane na rzecz oszczędności zasobów i wdrażania założeń funkcjonującej gospodarki o obiegu zamkniętym. Przykłady obejmowały zarówno aplikacje produktowe, jak i rozwiązania procesowe ukierunkowane na redukcję zużycia energii i materiału.
Zaprezentowano również szeroki zakres usług działu Application Technology, w tym doradztwo na miejscu u klienta, analizy przyczyn usterek oraz optymalizację procesów. W strefie serwisowej przedstawiono portfolio usług obejmujących cały cykl życia maszyny. Szczególny nacisk położono na łatwość obsługi i utrzymania ruchu, tak aby także mniej doświadczeni operatorzy byli w stanie wytwarzać wyroby o wysokiej jakości.
Podczas Technology Days 2026 prezentowano kwestie łatwej konserwacji, nowoczesnych szkoleń oraz zakresu wsparcia serwisowego dla nowych maszyn Trend
W tym kontekście omówiono m.in. procedury obsługowe nowej serii Allrounder Trend, koncepcje predykcyjnego utrzymania ruchu, kompleksowe wsparcie posprzedażowe, ofertę maszyn używanych Ready2Go oraz nowoczesne metody szkoleniowe dla operatorów i służb utrzymania ruchu.
Wysokie zainteresowanie programem merytorycznym i produkcją w Lossburgu
Program prezentacji technicznych realizowanych w trakcie trzech dni wydarzenia uzupełniały wystąpienia ekspertów, poświęcone m.in. zagadnieniom niezawodnego formowania wtryskowego, drogi do koncepcji Smart Factory oraz najnowszym maszynom Allrounder Trend. Prelegenci koncentrowali się na praktycznych aspektach wdrożeń i eksploatacji, adresując zarówno kwestie technologiczne, jak i organizacyjne.
Dużym powodzeniem cieszyły się także wycieczki po zakładzie. Zainteresowani goście mogli zapoznać się ze szczegółami nowej koncepcji produkcji serii Allrounder Trend oraz zobaczyć wybrane obszary wysoko zautomatyzowanej produkcji w Arburg. Stanowiło to uzupełnienie części pokazowej, pozwalając odwiedzającym na spojrzenie na procesy projektowania i wytwarzania maszyn od strony producenta.
Nowa standardowa wtryskarka Allrounder 1000 e Trend produkowała podczas Technology Days 2026 zwijacz do kabli USB Donut-ella, który cieszył się dużym zainteresowaniem odwiedzających
