B.IRD Machinery zaprezentuje na targach K 2025 w Düsseldorfie w dniach 8–15 października najnowsze rozwiązania w zakresie bębnowych systemów na podczerwień do nagrzewania i suszenia tworzyw. Firma projektuje kompaktowe urządzenia do materiałów sypkich, w tym granulatów, przemiałów, płatków i proszków, adaptując technologię obrotowych bębnów na podczerwień do mniejszych wydajności. Na tle konwencjonalnego suszenia gorącym powietrzem proces B.IRD ma zapewniać ponad 90% oszczędności czasu (czasy procesu liczone w minutach zamiast godzin) oraz do 70% oszczędności energii. Firma wskazuje również na wyjątkowo szybkie przezbrojenia i wyższą efektywność materiałową, co otwiera nowe możliwości sterowania procesem w całym przetwórstwie tworzyw. „Z B.IRD zaadaptowaliśmy sprawdzoną technologię IRD z instalacji wielkoskalowych do mniejszych wydajności, dzięki czemu wtryskiwanie może korzystać z istotnych zalet nagrzewania podczerwienią” – mówi Urban Stricker, wynalazca IRD i założyciel firmy. Dla typowych materiałów do wtryskiwania, takich jak PA, PC, PMMA i ABS, standaryzowane maszyny serii B.IRD 5 obejmują wydajności od 4 do 100 kg/h, zapewniając głębokie suszenie do poziomu poniżej 200–1 000 ppm, a czasy suszenia ciągłego zależnie od materiału i zadania zwykle mieszczą się między 3 a 30 minut. Zmiany materiału trwają minuty dzięki wymianie bębna obrotowego, a wyższe temperatury podawania poszerzają okno przetwórcze. „To umożliwia lepsze wykorzystanie wtryskarek, optymalizuje efektywność energetyczną i materiałową oraz znacząco podnosi produktywność procesu, co przekłada się na wyższą rentowność” – dodaje CEO i współzałożyciel Daniel Stricker.
Wtryskiwanie tworzyw konstrukcyjnych
Podejście B.IRD przenosi suszenie w obrotowym bębnie na podczerwień z dużych instalacji na mniejsze, ciągłe wydajności odpowiednie dla operacji wtryskowych. Dla PA, PC, PMMA i ABS seria B.IRD 5 zapewnia głębokie suszenie do parametrów poniżej 200–1 000 ppm przy wydajności 4 do 100 kg/h. W zależności od polimeru i zadania proces ciągły trwa ok. 3–30 minut, co oznacza ponad 90% skrócenie czasu względem metod konwencjonalnych oraz do 70% niższe zużycie energii. Przezbrojenia między materiałami wykonuje się przez wymianę bębna obrotowego, ograniczając przestoje do minut. Według firmy możliwość podawania materiału w wyższej temperaturze znacząco poszerza okno przetwórcze.
„To umożliwia lepsze wykorzystanie wtryskarek, optymalizuje efektywność energetyczną i materiałową oraz znacząco podnosi produktywność procesu, co przekłada się na wyższą rentowność” – mówi Daniel Stricker.
Nowe możliwości w przetwórstwie TPU
We współpracy z producentem materiału B.IRD zbadało proces suszenia TPU i dostosowało obróbkę promieniowaniem podczerwonym do tego elastomeru. Wymuszone przemieszczanie i mieszanie granulatu w bębnie obrotowym zapewniają równomierną obróbkę cieplną, a krótkie czasy ekspozycji minimalizują degradację materiału. Według firmy ogranicza to dwa typowe problemy konwencjonalnego suszenia: zjawiska braku przepływu w zasobnikach oraz długotrwałą ekspozycję na wysokie temperatury. W efekcie metoda może obniżyć często wysokie wskaźniki odrzutów we wtryskiwaniu TPU i oszczędzić kosztowny materiał.
Optymalizacja homogenizacji stopu
Poza wtryskiwaniem technologia wspiera przygotowanie i wstępne przetwarzanie pod kątem compoundingu i recyklingu. Gdy łączy się wiele komponentów o różnych temperaturach topnienia, uzyskanie jednorodnego stopu bywa wyzwaniem. Rozwiązaniem jest celowane podgrzewanie in-line określonych frakcji za pomocą B.IRD. Według firmy jeden z międzynarodowych klientów uzyskał trwały wzrost wydajności produktu o 20 kg/h dzięki redukcji odrzutu na filtrze, co pozwoliło na zwrot kosztów urządzenia w ciągu kilku miesięcy. Trwają dalsze testy praktyczne, w tym prace nad ograniczeniem zapachów w recyklatach.
B.IRD Machinery będzie obecna w hali 6, stoisko D76, na stoisku wspólnym Kraju Związkowego Nadrenia Północna-Westfalia.
