MAAG Group weźmie udział w targach Chinaplas w Szanghaju w dniach 21–24 kwietnia 2026 r. Firma zaprezentuje w hali 2.1 na stoisku J61 rozwiązania do przetwórstwa i wytwarzania polimerów oraz produkcji rur i węży. Będzie to pierwsza wspólna prezentacja MAAG Group i firmy Sikora w Chinach po akwizycji zakończonej w czerwcu 2025 r. Sikora jest dostawcą systemów do pomiaru, sterowania, inspekcji i sortowania, stosowanych w przemyśle tworzyw sztucznych.
Jak podkreśla Ueli Thürig, prezes MAAG Group, wspólny udział w targach odzwierciedla kierunek rozwoju obu przedsiębiorstw. „Nasz wspólny udział w targach wyraźnie pokazuje, w jakim kierunku zmierzamy strategicznie. Oferujemy naszym klientom zintegrowane systemy do przetwórstwa polimerów oraz kompleksowej kontroli jakości”. Thürig wskazuje, że w portfolio znajdują się pompy, filtry, systemy granulacji, młyny proszkowe, rozwiązania recyklingowe, a także systemy pomiarowe i sterujące do produkcji rur i węży oraz technologie do inspekcji i sortowania granulatu tworzyw sztucznych. „Nasze produkty zapewniają klientom wyraźne korzyści ekonomiczne i jakościowe” podsumowuje.
Nowa generacja systemu M² USG do granulacji żyłkowej
MAAG wprowadza zmodernizowaną serię M² USG, czyli system granulacji żyłkowej zaprojektowany z myślą o wyższej stabilności procesu, zwiększonym wydajnościowym przerobie oraz poprawionej jakości granulek. Osiągnięto to dzięki zmianom konstrukcyjnym oraz zastosowaniu dodatkowej aparatury czujnikowej. Granulator jest projektowany pod kątem maksymalnej dostępności linii produkcyjnej na poziomie ponad 99% wskaźnika OEE oraz stabilnych warunków pracy.
Ograniczenie przestojów i redukcja ilości braków przekładają się na niższe koszty eksploatacyjne i wyższą rentowność instalacji. Kluczowym elementem systemu jest nowa głowica tnąca, która upraszcza obsługę i prace serwisowe, a także zmniejsza ryzyko błędów operatorskich przy zmianach nastaw i konserwacji.
Nowy podwodny granulator żyłkowy M2-USG
Filtry stopu ERF do recyklingu tworzyw sztucznych
W obszarze recyklingu tworzyw sztucznych MAAG oferuje ciągłe filtry stopu, takie jak model ERF 350. Urządzenie to przetwarza strumień tworzywa o wydajności do 3 800 kg/h i umożliwia pracę przy poziomie zanieczyszczeń sięgającym 16%. Stop tworzywa przepływa z zewnątrz do wewnątrz przez obracający się bęben z licznymi otworami. Zanieczyszczenia, takie jak papier, drewno, guma czy metal, osadzają się na zewnętrznej powierzchni bębna i są w sposób ciągły mechanicznie zeskrobywane.
Rodzina filtrów ERF obejmuje cztery modele, które pokrywają zakres wydajności od 150 do 10 000 kg/h, co pozwala na dobór rozwiązania do linii o różnej skali, od mniejszych instalacji recyklingu po duże zakłady przetwórcze. Dodatkowo dostępne są cztery modele ECO, przeznaczone do zastosowań w obszarze PET przy niższym poziomie zanieczyszczeń, typowych na przykład dla odpadów poprodukcyjnych.
Wysokowydajny filtr stopu MAAG Ettlinger ERF 350
Granulator żyłkowy BAOLI 3 do compoundingu i recyklingu
BAOLI 3 to granulator żyłkowy z suchym cięciem, przeznaczony do procesów compoundingu i recyklingu tworzyw sztucznych. Konstrukcja urządzenia wykorzystuje kluczowe komponenty, takie jak narzędzia tnące i podajniki żyłek, produkowane w Niemczech. Trzy modele z rodziny BAOLI 3 pokrywają zakres wydajności od 20 do 3 450 kg/h, w zależności od rodzaju materiału i konkretnego zastosowania.
Do głównych cech użytkowych granulatora zaliczane są wysoka jakość otrzymywanego granulatu, długa trwałość eksploatacyjna podzespołów, niski poziom hałasu, łatwość obsługi oraz elastyczne opcje zabudowy w różnych konfiguracjach linii produkcyjnych.
Granulator żyłkowy z suchym cięciem BAOLI 3
System Purity Concept V do kontroli jakości granulek i płatków
Podczas targów Chinaplas Sikora zaprezentuje między innymi system Purity Concept V. Jest to offline'owe rozwiązanie do wyrywkowej kontroli i analizy granulek, płatków oraz płytek testowych. „System wykorzystuje kamerę optyczną do wykrywania zanieczyszczeń, takich jak czarne lub kolorowe punkty oraz przebarwienia, od wielkości 50 µm. Analiza trwa mniej niż minutę, łącznie z wygenerowaniem protokołu badania i wzornika barw HSV wykrytych odchyłek kolorystycznych. System w istotnym stopniu przyczynia się do zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktu”.
Laboratoryjny system Purity Concept V do inspekcji i analizy granulek, płatków i płytek testowych
Purity Scanner Advanced do inspekcji i sortowania granulatu
Rosnące wymagania w zakresie czystości tworzyw technicznych powodują wzrost znaczenia niezawodnych systemów kontroli jakości. Dotyczy to zarówno wysokosprawnych tworzyw, takich jak fluoropolimery, na przykład odmiany o właściwościach ognioodpornych, jak i standardowych materiałów, w tym polipropylenu. We wszystkich tych zastosowaniach kluczowa jest jednorodna i wolna od wad jakość surowca. Obecność zanieczyszczeń może prowadzić nie tylko do pogorszenia funkcjonalności wyrobu, ale również do znaczących strat ekonomicznych.
System Purity Scanner Advanced to konfigurowalne rozwiązanie do inspekcji i sortowania, łączące wysoką precyzję pracy z modułową budową. Krytyczne zanieczyszczenia, nawet o bardzo małych rozmiarach, są niezawodnie wykrywane i automatycznie usuwane z głównego strumienia materiału. Układy detekcji i wydmuchu działają w sposób skoordynowany. W zależności od aplikacji można zintegrować różne typy kamer. Oprócz wysokorozdzielczych kamer optycznych, wykrywających czarne punkty od 25 µm, opcjonalnie dostępna jest także kamera rentgenowska, przeznaczona do detekcji cząstek metalicznych w granulacie.
Jednym z kluczowych elementów systemu jest hybrydowy układ wydmuchu. Użytkownik może zdefiniować, jakie rodzaje zanieczyszczeń są akceptowalne, na przykład małe, jasne czarne punkty, i usuwać je za pomocą mniejszej jednostki wydmuchowej. W przypadku zanieczyszczeń krytycznych, takich jak cząstki metalu, stosowany jest wydmuch na większej powierzchni. Dzięki takiej logice działania minimalizowane są straty materiału, tzw. „przyłów”, co wspiera opłacalną i bardziej zrównoważoną produkcję.
Centerwave 6000 do pomiaru rur o średnicy od 32 do 1 600 mm
W segmencie technologii pomiarowej dla wytłaczania rur i węży Sikora zaprezentuje system Centerwave 6000. Umożliwia on pomiar rur o średnicach od 32 do 1 600 mm bezkontaktowo, bezpośrednio za pierwszą wanną próżniową. Obracający się w sposób ciągły moduł nadawczo-odbiorczy oraz wydajny system procesorowy wykorzystują technologię fal milimetrowych do precyzyjnego pomiaru średnicy i grubości ścianki na całym obwodzie produktu, w zakresie 360 stopni.
Taki sposób pomiaru ułatwia centrowanie narzędzi wytłaczających, ogranicza zużycie materiału dzięki precyzyjnemu prowadzeniu procesu i przyczynia się do obniżenia kosztów produkcji rur o dużych i średnich średnicach.
System Centerwave 6000 do pomiaru rur o średnicy od 32 do 1 600 mm
X-Ray 6000 Pro do pomiaru wyrobów wielowarstwowych
System X-Ray 6000 Pro firmy Sikora oparty jest na technologii rentgenowskiej i zapewnia ciągłe pomiary grubości ścianki, mimośrodu oraz średnic wewnętrznych i zewnętrznych wytłaczanych rur i przewodów wielowarstwowych. Wyniki pomiarów prezentowane są w sposób czytelny na monitorze systemu procesorowego Ecocontrol 6000.
X-Ray 6000 Pro może być instalowany w różnych punktach linii wytłaczania, na przykład tuż za wytłaczarką, pomiędzy dwiema wannami próżniowymi lub sekcjami chłodzenia, a także na końcu linii jako stanowisko pomiaru na zimno. Od pierwszego dnia eksploatacji system umożliwia precyzyjne obniżenie grubości ścianki do minimalnej dopuszczalnej wartości, co przekłada się na istotne oszczędności materiałowe i kosztowe.
„Nasza prezentacja targowa w przekonujący sposób pokazuje, w jaki sposób nowoczesna technika pomiarowa napędza automatyzację i umożliwia prowadzenie produkcji w sposób bardziej zrównoważony” mówi Holger Lieder, dyrektor zarządzający w firmie Sikora.
Wspólna oferta wzdłuż łańcucha wartości przetwórstwa tworzyw
Wspólny udział MAAG Group i Sikora w targach Chinaplas 2026 obrazuje połączenie kompetencji obu firm wzdłuż całego łańcucha wartości przetwórstwa tworzyw sztucznych, od przygotowania i filtracji stopu, przez granulację i recykling, po kontrolę jakości granulatu oraz pomiar geometrii rur i przewodów. „Naszym celem jest nie tylko dostarczanie klientom maszyn i systemów wysokiej klasy, ale także długoterminowe wspieranie ich naszą wiedzą procesową” podsumowuje Ueli Thürig.
