battenfeld-cincinnati Vienna ponownie dostarczył dziewięć wytłaczarek do swojego wieloletniego klienta, firmy Cortizo z siedzibą w Padrón. Dostawa objęła siedem równoległych oraz dwie stożkowe, współbieżnie obracające się dwuślimakowe wytłaczarki, przeznaczone do przetwórstwa PVC na profile okienne i drzwiowe. Wraz z tym zamówieniem największy hiszpański producent profili zwiększył liczbę swoich linii do wytłaczania PVC do łącznie 28, z czego tylko jedna nie pochodzi z zakładu w Wiedniu. Rozbudowa parku maszynowego wpisuje się w konsekwentnie realizowaną strategię rozwoju segmentu profili PVC w grupie Cortizo.
Dziesięć lat współpracy i rozbudowa produkcji PVC
Współpraca pomiędzy Cortizo a battenfeld-cincinnati rozpoczęła się w 2014 r., kiedy hiszpańska firma, dotychczas specjalizująca się w profilach aluminiowych, zakupiła w Wiedniu swoją pierwszą linię do wytłaczania i rozpoczęła produkcję profili PVC. Od tego czasu segment ten jest systematycznie rozwijany. Obecnie Cortizo przetwarza 50 000 ton PVC rocznie na profile, przy czym planowane jest dalsze zwiększanie wolumenów.
Przy rocznej produkcji 150 000 ton profili aluminiowych oraz 50 000 ton profili PVC Cortizo należy do czołowych producentów profili w Europie. Przedsiębiorstwo zatrudnia ponad 3800 pracowników w dziewięciu europejskich ośrodkach produkcyjnych i prowadzi sprzedaż na 87 rynkach. Profile wytwarzane są głównie na rynek hiszpański oraz na pozostałe kraje europejskie.
Jednym z czynników powodzenia segmentu PVC są wytłaczarki battenfeld-cincinnati, które mają zapewniać wysoką niezawodność, wydajność oraz powtarzalną jakość wyrobów końcowych. Łącznie 30 wytłaczarek z Wiednia produkuje w Hiszpanii profile okienne i drzwiowe w różnych wariantach geometrycznych i kolorystycznych.
Konfiguracja parku wytłaczarek w zakładach Cortizo
W ciągu ostatniej dekady battenfeld-cincinnati dostarczył do Cortizo 17 wytłaczarek twinEX w rozmiarach 78 i 93 oraz 13 wytłaczarek conEX w rozmiarach 50, 54 i 65. Dziewięć wytłaczarek conEX pracuje jako wytłaczarki główne, a cztery z nich są zintegrowane w liniach koekstruzyjnych. W tym obszarze szczególnie wyróżnia się wykonanie piggyback, w którym wytłaczarka koekstruzyjna jest w pełni zintegrowana z systemem sterowania wytłaczarki głównej.
Dzięki uniwersalnej regulacji wysokości oraz pochylenia wytłaczarki koekstruzyjne mogą być łatwo dopasowane do istniejących narzędzi wytłaczających. Ułatwia to wykorzystanie już posiadanych głowic i narzędzi oraz zwiększa elastyczność konfiguracji linii produkcyjnych w zależności od profilu i wymagań odbiorców.
Charakterystyka serii conEX i twinEX
Seria conEX jest stożkową serią dwuślimakowych wytłaczarek, zaprojektowaną jako rozwiązanie elastyczne pod względem przetwarzanych odmian PVC. Maszyny te mogą, zgodnie z podanymi parametrami, bez problemu pracować przy ciśnieniach na głowicy do 520 bar. Umożliwia to stosowanie różnorodnych narzędzi wytłaczających w zależności od konstrukcji profilu oraz wymagań mechanicznych i estetycznych wobec wyrobów.
Równoległe wytłaczarki twinEX charakteryzują się bardzo szerokim zakresem wydajności, co pozwala na wykorzystanie wielu typów narzędzi na jednej maszynie. Przekłada się to na dużą elastyczność przy planowaniu produkcji oraz na możliwość szybkiego dostosowania linii do zmieniających się profili i serii produkcyjnych po stronie użytkownika.
Parametry przetwórcze i integracja z systemami klienta
Wszystkie wytłaczarki battenfeld-cincinnati, pracujące w zakładach Cortizo, cechuje zrównoważony udział energii mechanicznej i cieplnej wprowadzanej do tworzywa. W połączeniu z zoptymalizowanymi geometriami ślimaków rozwiązanie to ma zapewniać wysoką jakość uplastycznionej masy w szerokim zakresie wydajności. W toku wieloletniej współpracy z Cortizo opracowano dedykowane, dostosowane do konkretnego materiału geometrie ślimaków, tak aby możliwie najlepiej odpowiadały parametrom stosowanych przez klienta mieszanek PVC.
Aktualna generacja systemu sterowania maszyn wyróżnia się, według dostawcy, intuicyjną obsługą oraz przejrzystym interfejsem użytkownika. Wytłaczarki mogą być bez większych trudności integrowane z systemem ERP użytkownika. Umożliwia to włączanie linii wytłaczania profili w szersze systemy planowania i nadzoru produkcji oraz ułatwia monitorowanie parametrów procesowych i obciążenia parku maszynowego.
