Hosokawa Alpine opracowała nowy układ zasypu granulatu do wytłaczarek, przeznaczony do linii wytłaczania folii z rozdmuchem. Rozwiązanie zostało zaprojektowane jako kompatybilny element systemu Alpine, zapewniający czyste i kontrolowane podawanie granulatu do gardzieli wytłaczarki. Zintegrowanie zaworów zasuwowych i separatora metali ma na celu zwiększenie niezawodności procesu oraz ograniczenie powstawania zanieczyszczeń, które mogą wpływać na jakość pęcherza foliowego. Konstrukcja układu ma zapobiegać osadzaniu się pyłu i tzw. anielskich włosów, a tym samym przyczyniać się do utrzymania stabilnych parametrów optycznych gotowego wyrobu.
Funkcja układu zasypu granulatu i konfiguracja zaworów
Układ zasypu granulatu łączy układ dozujący linii do folii z rozdmuchem z gardzielą wytłaczarki. W rozwiązaniu Hosokawa Alpine zespół ten obejmuje trzy w pełni zintegrowane zawory zasuwowe oraz separator metali. Zastosowanie kilku niezależnych zasuw umożliwia oddzielenie operacji opróżniania, odcinania dopływu granulatu i usuwania zanieczyszczeń metalicznych bez konieczności stosowania dodatkowych adapterów czy elementów przejściowych.
Pierwszy zawór zasuwowy może być, na życzenie klienta, zainstalowany w połączeniu z separatorem metali. Jest on umieszczony poniżej układu dozującego i odpowiada za opróżnianie separatora metali. Po zamknięciu zasuwy pozostały granulat spływa do wytłaczarki, a szuflada z prętami magnetycznymi separatora może zostać wysunięta w celu usunięcia cząstek metalicznych. Szuflada magnetyczna składa się z trzech zabudowanych prętów magnetycznych wyposażonych w wysoko sprawne magnesy neodymowe, umożliwiające wychwytywanie drobnych zanieczyszczeń metalicznych obecnych w granulacie.
Drugi zawór zasuwowy pełni funkcję odpływu surowca, umożliwiając odprowadzenie pozostałości granulatu z układu. Rozdzielenie funkcji opróżniania separatora metali i opróżniania samego układu zasypowego pozwala na bardziej precyzyjne zarządzanie przepływem tworzywa i ułatwia czynności serwisowe oraz przezbrojenia produkcji.
Trzeci zawór zasuwowy jest zainstalowany bezpośrednio przed gardzielą wytłaczarki i może być obsługiwany ręcznie lub opcjonalnie pneumatycznie za pośrednictwem systemu sterowania procesem ExVis firmy Hosokawa Alpine. Podczas opróżniania ślimaka wytłaczarki zawór ten jest zamykany w celu przerwania dopływu granulatu. Dzięki temu ślimak może zostać szybko opróżniony, a straty surowca zostają ograniczone. Według producenta przekłada się to na oszczędność czasu, energii i materiału po stronie użytkownika.
Obsługa układu i wpływ na jakość pęcherza foliowego
Nowy układ zasypu granulatu został dostosowany do pozostałych komponentów linii do folii z rozdmuchem Alpine, co ma uprościć integrację i eksploatację systemu. Konstrukcja przewiduje bezpośrednie połączenie bez konieczności stosowania dodatkowych adapterów, przez które musiałby przepływać granulat. Brak takich elementów pośrednich ogranicza ryzyko powstawania tzw. martwych stref, w których mogłyby się odkładać pył lub anielskie włosy.
Zgodnie z informacjami firmy, eliminacja martwych stref przekłada się na zmniejszenie ryzyka zanieczyszczania pęcherza foliowego. Zmniejszenie ilości osadów w układzie podawania surowca ma znaczenie szczególnie w produkcji folii, gdzie obecność wtrąceń i zanieczyszczeń może prowadzić do wad powierzchni, obniżenia przeźroczystości oraz pogorszenia parametrów optycznych gotowego wyrobu.
Współdopasowanie układu zasypowego do pozostałych elementów linii ma także aspekt serwisowy i eksploatacyjny. Jak podkreśla firma, użytkownik ma do dyspozycji jedno, spójne źródło wsparcia serwisowego oraz części zamiennych. Centralizacja odpowiedzialności za komponenty linii może ułatwiać zarządzanie utrzymaniem ruchu oraz planowanie prac modernizacyjnych.
Nowy system odpylania granulatu
W celu dalszej poprawy jakości folii Hosokawa Alpine rozwija dedykowany system odpylania granulatu. Potrzeba zastosowania takiego rozwiązania wynika z faktu, że w trakcie magazynowania i transportu surowca, aż do momentu jego dotarcia do wytłaczarki, powstaje znaczna ilość pyłu oraz anielskich włosów. Obecność tych zanieczyszczeń może skutkować powstawaniem plamek i wtrąceń w folii, a tym samym pogorszeniem jej jakości optycznej.
Założeniem systemu jest usuwanie pyłu z granulatu jeszcze przed jego wejściem do układów dozujących wytłaczarek. Odpylanie przyczynia się nie tylko do ograniczenia zanieczyszczeń w samych wytłaczarkach, ale także do wyraźnej poprawy jakości folii. Rozwiązanie to wpisuje się w tendencję do kontroli czystości surowca już na wczesnym etapie łańcucha procesowego, co ma znaczenie zwłaszcza w zastosowaniach wymagających wysokich standardów jakościowych folii opakowaniowych.
Nowy odpylacz granulatu Hosokawa Alpine jest efektem współpracy z drugim segmentem działalności firmy z Augsburga, zajmującym się systemami do przetwarzania proszków i cząstek. Dzięki wykorzystaniu doświadczeń specjalistów proszkowych przedsiębiorstwa opracowano produkt, który ma zapewniać wysoką skuteczność odpylania oraz nadawać się do zastosowań w odpylaniu granulatu również w innych aplikacjach niż wytłaczanie folii.
Układ zasypu granulatu Hosokawa Alpine jest dopasowany do komponentów linii do folii z rozdmuchem Alpine i umożliwia czyste podawanie granulatu do wytłaczarki.
System odpylania granulatu Hosokawa Alpine usuwa pył z tworzywa przed wejściem do układów dozujących wytłaczarki, istotnie poprawiając jakość folii.
