Podczas targów Plastics Recycling Show Europe 2026 w Amsterdamie, zaplanowanych na 5–6 maja, BB Engineering zaprezentuje portfolio technologii recyklingu PET. Niemiecki producent maszyn ponownie skoncentruje się na recyklingu tekstyliów oraz filtracji stopu, wskazując te obszary jako kluczowe dla rosnących wymagań jakościowych w przetwórstwie recyklatów. W ofercie firmy znajdują się komponenty i systemy do wytwarzania folii i włókien syntetycznych, a także rozwiązania dla recyklingu PET. Portfolio obejmuje wytłaczarki, różne typy filtrów oraz kompletne instalacje do przędzenia i recyklingu, co pozwala oferować zintegrowane rozwiązania w ramach jednego źródła dostaw. W oparciu o doświadczenia z przemysłu włókien syntetycznych BB Engineering kładzie szczególny nacisk na recykling tekstyliów z PET i w Amsterdamie ma wyróżnić systemy VacuFil oraz COBRA.
Oferta skoncentrowana na recyklingu tekstylnym PET
BB Engineering wskazuje, że kompetencje w zakresie przetwórstwa tworzyw oraz technologii dla włókien syntetycznych stanowią podstawę do projektowania instalacji recyklingu PET dla różnych strumieni wsadu. Wśród wymienianych materiałów wejściowych znajdują się m.in. płatki, odpady tekstylne, odpady włókiennicze oraz bryły powstające podczas rozruchu. Rozwiązania prezentowane na PRSE obejmują zarówno etap przygotowania i stabilizacji jakości stopu, jak i filtrację zanieczyszczeń, istotną przy pracy na surowcach o podwyższonym poziomie kontaminacji.
VacuFil Visco+, recykling PET w technologii LSP i regulacja IV
Instalacja recyklingu PET VacuFil łączy filtrację o dużej powierzchni, opisywaną jako łagodna dla materiału, z precyzyjną regulacją IV, co ma zapewniać powtarzalnie wysoką jakość stopu rPET. Według informacji firmy modułowa konstrukcja umożliwia dostosowanie konfiguracji od zastosowań bottle-to-bottle po 100% fiber-to-fiber. W procesie przetwarzane są różne rodzaje wsadu PET, a wartość IV jest ustawiana pod wymagania produktu końcowego.
Sercem systemu ma być opatentowany komponent Visco+. Zastosowanie polikondensacji w stanie ciekłym (LSP) ma umożliwiać usuwanie lotnych zanieczyszczeń oraz uzyskanie jednorodnego stopu o lepkości w granicach ±0,01 dl/g. Producent deklaruje, że rozwiązanie może działać do 50% szybciej niż porównywalne systemy LSP, a w zależności od wydajności pozwala osiągnąć wzrost lepkości do 30%.
Stabilność i powtarzalność procesu ma być wspierana przez ciągły monitoring z użyciem wiskozymetru online. Deklarowana wydajność VacuFil wynosi od 150 do 4000 kg/h.
Stanowisko testowe VacuFil Visco+ w centrum technicznym BB Engineering
COBRA, filtracja stopu z automatycznym czyszczeniem pośrednim
BB Engineering informuje, że najnowszy filtr stopu COBRA został opracowany jako odpowiedź na rosnące wymagania branży recyklingu. Założenia obejmują niezawodną pracę przy wysokich poziomach zanieczyszczeń, uproszczenie wymiany filtrów i czyszczenia, a także ograniczenie kosztów operacyjnych. System ma łączyć ciągłą filtrację o dużej powierzchni z automatycznym, bezchemicznym czyszczeniem pośrednim.
Rozwiązanie wykorzystuje dwa wkłady filtracyjne z automatycznym przełączaniem, co ma zapewniać stabilną, bezpieczną i nieprzerwaną pracę, również przy poziomach zanieczyszczeń, przy których klasyczne filtry świecowe lub zmieniacze sit osiągają granice możliwości. Wbudowany układ czyszczenia ma wydłużać żywotność medium filtracyjnego oraz zmniejszać nakład pracy operacyjnej, straty stopu i zużycie energii, bez stosowania chemikaliów. Producent wskazuje, że przekłada się to na wyższą niezawodność procesu i trwałą redukcję kosztów operacyjnych.
Ze względu na elastyczność COBRA ma nadawać się zarówno do filtracji zgrubnej, jak i dokładnej. Poza recyklingiem PET firma wskazuje potencjał zwiększania efektywności w innych zastosowaniach, takich jak przędzenie tworzyw, oraz możliwość łatwego doposażenia istniejących linii.
Filtr COBRA
