Barmag, spółka zależna szwajcarskiej Grupy Oerlikon, podkreśli swoje zaangażowanie w zrównoważony rozwój podczas K 2025, prezentując kompleksowy pakiet technologii dla produkcji i recyklingu tworzyw sztucznych. Pod hasłem „Barmag Recycling Technologies – Closing the Loop. Opening Potential” firma pokaże, jak jej zintegrowane rozwiązania wspierają gospodarkę o obiegu zamkniętym, szczególnie w sektorach opakowań i włókien chemicznych. Odwiedzający Halę 10, stoisko H12, będą mogli zapoznać się z innowacjami Oerlikon Barmag, Oerlikon Neumag oraz wspólnych przedsięwzięć BB Engineering (BBE) i Oerlikon Barmag Huitong Engineering (OBHE). Prezentowane będą rozwiązania obejmujące cały łańcuch procesowy – od przygotowania i oczyszczania stopu, przez transport, granulację, przędzenie, aż po zaawansowaną filtrację.
Polikondensacja i homogenizacja stopu dla rPET
Wysokiej jakości stop jest kluczowy do produkcji butelek, folii i włókien poliestrowych o wysokich parametrach. Technologia homogenizacji OBHE umożliwia termomechaniczny recykling odpadowego poliestru poprzemysłowego, takiego jak płatki butelek czy folia, zapewniając jednorodność stopu i kontrolowany wzrost lepkości. Proces ten pozwala uzyskać zdefiniowane prekursory rPET, które mogą być dalej przetwarzane, m.in. bezpośrednio przędzione na włókna lub przekształcane w granulaty.
Technologia homogenizacji OBHE umożliwia termomechaniczny recykling przetworzonego odpadu poliestru poprzemysłowego.
Rozwiązania w zakresie ekstruzji i pomp dla stałej jakości
Nowoczesne zastosowania tworzyw sztucznych wymagają coraz węższych tolerancji produktów. Barmag odpowiada na te potrzeby zaawansowanymi pompami do wytłaczarek, które zapewniają jednorodny przepływ produktu dzięki stałemu ciśnieniu i ograniczeniu pulsacji. Skutkuje to niezmiennie wysoką jakością produktów ekstruzji oraz zmniejszeniem zużycia wytłaczarki. Pompy serii GE i GC, o wydajnościach od 4,7 do 12 800 cm³/obr., kompensują wahania lepkości materiału, oferując rozwiązania dostosowane do zróżnicowanych wymagań ekstruzji.
Oerlikon Barmag oferuje kompleksowe portfolio pomp do ekstruzji o wydajnościach od 4,7 do 12 800 cm³/obr. – precyzyjnie dopasowanych do szerokiego zakresu zastosowań i wymagań.
W produkcji i przetwórstwie polimerów pompy do odbioru monomeru, prepolimeru i polimeru serii GL i GD obejmują szeroki zakres wydajności i lepkości, a wszystkie modele dostępne są jako kompletne jednostki. Pompy zębate serii ZP przeznaczone są do precyzyjnego dozowania, co czyni je odpowiednimi do wymagających zastosowań, takich jak pomiar lepkości.
Precyzyjne dozowanie i technologia pomp beczkowych
Pompy serii GM i GA firmy Barmag zapewniają precyzyjne dozowanie trudnych mediów, w tym substancji toksycznych lub niskolepkich, w branżach takich jak chemiczna, tworzyw sztucznych, farb i powłok. Wielostopniowa pompa GM umożliwia transportowanie mediów o niskiej lepkości pod wysokim ciśnieniem, zapewniając dokładność nawet w wymagających warunkach. Pompa beczkowa Barmag została zaprojektowana do materiałów o wysokiej lepkości, takich jak kleje czy silikony, umożliwiając bezpośrednie dozowanie z pojemników pod ciśnieniem do 250 barów, co upraszcza proces i ogranicza liczbę operacji pośrednich. Sprawdzona trwałość pomp zębatych Barmag przyczynia się do wydajnej, oszczędnej produkcji.
Zaawansowane rozwiązania recyklingu i filtracji
BB Engineering, wspólne przedsięwzięcie Barmag, wnosi wieloletnie doświadczenie w dziedzinie ekstruzji i filtracji. Jednoślimakowe wytłaczarki BBE przetwarzają szeroką gamę polimerów, w tym PP, PET, rPET, PA i PE, i są przeznaczone do produkcji folii, przędzenia włókien syntetycznych oraz recyklingu PET. Dzięki średnicom ślimaka od 30 do 360 mm i wydajności od 3 do 6000 kg/h, systemy te odpowiadają na zróżnicowane potrzeby przetwórcze. BBE oferuje także kaskady wytłaczania dla wysokiej wydajności i rygorystycznych wymagań jakościowych.
Filtracja jest kluczowym etapem uzyskiwania czystego stopu. Nowy filtr COBRA firmy BBE wyznacza nowe standardy w ciągłej filtracji polimerów, oferując automatyczne przełączanie zaworów i zintegrowane czyszczenie pośrednie inline. Gwarantuje to nieprzerwaną pracę i stale wysoką jakość filtracji, nawet przy przetwarzaniu surowców wtórnych o zmiennej konsystencji. Filtr COBRA obsługuje maksymalną powierzchnię filtracyjną 24 m² i wydajność do 4000 kg/h, zapewniając wysoką wydajność i stabilność procesu.
Nowy, ciągły filtr precyzyjny COBRA o dużej powierzchni firmy BB Engineering z automatycznym przełączaniem zaworów i funkcją samoczyszczenia.
Zintegrowany recykling PET: VacuFil i Visco+
BBE opracowało system VacuFil, w pełni zintegrowane rozwiązanie do recyklingu PET metodą LSP (polikondensacja w stanie ciekłym). VacuFil łączy delikatną, wielkopowierzchniową filtrację stopu z precyzyjną kontrolą lepkości (IV), zapewniając niezmiennie wysoką jakość stopu rPET. Modułowa konstrukcja umożliwia dostosowanie do różnych jakości materiału i zastosowań końcowych. Sercem systemu jest jednostka polikondensacji w fazie ciekłej Visco+, umożliwiająca ciągłą, precyzyjną regulację lepkości dla jednorodnych stopów – idealnych do produkcji wysokiej jakości włókien, folii lub opakowań.
Jednostka polikondensacji w stanie ciekłym Visco+ firmy BBE do precyzyjnej regulacji lepkości w procesach recyklingu PET.
Pokazy na żywo w Centrum Technologii Recyklingu
Podczas K 2025 odwiedzający będą mieli okazję uczestniczyć w dniach otwartych w Centrum Technologicznym BBE, położonym w pobliżu targów. W dniach 10 i 13 października goście będą mogli zobaczyć na żywo proces przetwarzania odpadów PET w wysokiej jakości przędzę recyklingową (POY). Proces obejmuje dalszą obróbkę przędzy z wykorzystaniem systemu teksturowania powietrznego JeTex z nową jednostką automatycznego wyłączania co pozwala poznać pełny cykl recyklingu i procesu tworzenia wartości. Udział możliwy jest wyłącznie na indywidualne zaproszenie.
