ENGEL Spain debiutuje na targach Equiplast 2026

Pod nazwą ENGEL Spain Grupa ENGEL po raz pierwszy występuje na targach Equiplast 2026, łącząc swoją dotychczasową lokalną obecność na rynku hiszpańskim z dostępem do międzynarodowej wiedzy technologicznej. Oddział w Barcelonie pozostaje centralnym punktem kontaktowym w zakresie sprzedaży, serwisu, szkoleń i inżynierii aplikacyjnej. Dla przetwórców w Hiszpanii oznacza to krótkie czasy reakcji, lokalnych partnerów i bardziej bezpośredni dostęp do szerokiego portfolio zintegrowanych rozwiązań maszynowych, automatyzacji i cyfrowych systemów wsparcia. Na targach Equiplast 2026 firma prezentuje kilka eksponatów pokazujących, jak ciągłe gniazda produkcyjne mogą poprawić jakość komponentów, wydajność i efektywność wykorzystania zasobów, a jednocześnie obniżyć koszty jednostkowe.

Zakres prezentacji obejmuje zastosowania do produkcji detali dekorowanych, zamknięć dla sektora opakowaniowego, cienkościennych pojemników z etykietowaniem w formie oraz dużych wyprasek transportowych. Ekspozycję uzupełnia strefa poświęcona cyfrowym systemom wsparcia procesu i rozwiązaniom opartym na sztucznej inteligencji, ukierunkowanym na stabilizację produkcji, ograniczenie braków i poprawę dostępności maszyn. W ten sposób stoisko prezentuje zarówno kompletne gniazda produkcyjne, jak i narzędzia do ich optymalizacji w warunkach przemysłowych.

Bezkolumnowa victory 120 do zautomatyzowanej produkcji IMD

Wspólnie ze swoim partnerem handlowo-serwisowym Garcia Tamayo, ENGEL Spain prezentuje w pełni zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne oparte na bezkolumnowej wtryskarce victory 120 o sile zamykania 1200 kN. W zastosowaniach obejmujących duże formy i zintegrowaną automatyzację bezkolumnowa technologia ENGEL, z dużymi płytami i wolną przestrzenią montażową dla formy, ma zapewniać większą swobodę projektowania gniazda produkcyjnego. W wielu przypadkach umożliwia to zastosowanie mniejszej maszyny, co przekłada się na niższe koszty inwestycyjne. Dostęp do obszaru formy ułatwia również wymianę form i skraca czas przezbrojenia, zwiększając OEE.

W prezentowanej aplikacji wytwarzana jest płyta demonstracyjna z dekoracyjną folią IMD firmy Leonhard Kurz. Folia jest podawana do formy przez system podający firmy Kurz, wykrawana w formie Schöfer, a następnie obtłaczana poliwęglanem Makrolon. Masa wypraski wynosi 48 g, a czas cyklu 55 s. Na detalu początkowo pozostaje zakładka folii. Gotowy detal jest odbierany przez robota liniowego viper 20, w pełni zintegrowanego z układem sterowania maszyną ENGEL CC300. Zakładka folii jest następnie usuwana w pełni automatycznie na stacji frezowania.

Głowica transferowa i stacja frezowania pochodzą od firmy Garcia Tamayo, wieloletniego partnera ENGEL. Firma wspiera klientów w zakresie sprzedaży i serwisu w kilku regionach Hiszpanii. Według producenta prezentowane na targach gniazdo produkcyjne pokazuje, w jaki sposób ENGEL Spain wraz z partnerami regionalnymi wdraża kompaktowe i w pełni zautomatyzowane rozwiązania produkcyjne dostosowane do potrzeb rynku hiszpańskiego.

E-mac 200 do wysokowydajnej produkcji opakowań

W kolejnym gnieździe produkcyjnym firma pokazuje wtryskarkę e-mac 200 o sile zamykania 2000 kN jako rozwiązanie do zastosowań opakowaniowych wymagających wysokiej wydajności i precyzji napędu całkowicie elektrycznego. W tej aplikacji produkowane są zakrętki do butelek oleju z LLDPE w formie 24-gniazdowej, przy łącznej masie wtrysku 39,6 g i czasie cyklu 5,5 s. Aby dodatkowo skrócić czas cyklu, detale są swobodnie zrzucane na automatyczny przenośnik taśmowy Z od ENGEL, również w pełni zintegrowany z układem sterowania CC300.

Producent podkreśla, że gniazdo zostało konsekwentnie zaprojektowane pod kątem wysokich wolumenów przy zachowaniu precyzyjnej i powtarzalnej produkcji. Szczególnie w zastosowaniach wielogniazdowych z krótkimi cyklami stabilne prowadzenie procesu jest jednym z kluczowych czynników wpływających na efektywność kosztową i jakość detali. Według ENGEL całkowicie elektryczna e-mac stwarza do tego warunki dzięki precyzyjnym sekwencjom ruchu, wysokiej powtarzalności i energooszczędnej pracy.

Dodatkowym czynnikiem jest kompaktowa konstrukcja maszyny, która ma wspierać efektywne wykorzystanie dostępnej powierzchni produkcyjnej i opłacalne wdrażanie wysoko zautomatyzowanych zastosowań opakowaniowych, nawet tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Z tego powodu seria e-mac jest przeznaczona do produkcji seryjnej, w której jednocześnie wymagana jest wysoka wydajność, stabilna jakość i niskie koszty energii.

E-motion 220 do produkcji cienkościennej z IML

W aplikacji przeznaczonej dla sektora opakowaniowego ENGEL prezentuje całkowicie elektryczną wtryskarkę e-motion 220 o sile zamykania 2200 kN. Rozwiązanie pracuje z czasem cyklu 3 s i służy do produkcji cienkościennych pojemników do lodów z kopolimeru PP, w formie 4-gniazdowej, z etykietowaniem w formie. System automatyzacji IML w tym gnieździe dostarcza francuska firma Pagés.

Wysokowydajny układ wtryskowy e-motion zwiększa prędkość wtrysku o prawie 67 procent w porównaniu ze standardowymi rozwiązaniami. Nowy cyfrowy system wsparcia iQ weight control plus analizuje proces wtrysku w czasie rzeczywistym nawet przy tak wysokich prędkościach i automatycznie dostosowuje punkt przełączenia oraz ciśnienie docisku w tym samym cyklu, zarówno w trybie sterowania prędkością, jak i ciśnieniem, po wprowadzeniu tylko dwóch wartości. Według ENGEL wahania masy wtrysku mogą być dzięki temu niezawodnie kompensowane nawet przy ścisłych tolerancjach, co ma istotne znaczenie dla utrzymania jakości detali w przetwórstwie cienkościennym. Producent podaje, że zastosowanie iQ weight control plus może ograniczyć ilość braków nawet o 50 procent.

W praktyce podejście to ma łączyć wysoką wydajność z większą stabilnością procesu i powtarzalną jakością. Dla przetwórców oznacza to łatwiejsze spełnianie wymagających specyfikacji i poprawę efektywności kosztowej w produkcji wysokowydajnej.

Wintec t-win 6500 do opłacalnej produkcji dużych detali

Na stoisku prezentowana jest również maszyna t-win firmy Wintec, oparta na solidnej konstrukcji dwupłytowej do zastosowań z dużymi formami i wysokimi siłami zamykania. Poduszki ciśnieniowe o krótkim skoku mają umożliwiać krótkie czasy cyklu, a synchroniczne ryglowanie i napęd serwohydrauliczny mają zapewniać szybką i energooszczędną pracę. Producent wskazuje, że wysoka efektywność energetyczna, niewielka powierzchnia zabudowy i zoptymalizowany dostęp serwisowy obniżają całkowite koszty eksploatacji i przyspieszają zwrot z inwestycji.

Na targach na wtryskarce Wintec t-win 6500 o sile zamykania 6500 kN produkowane są skrzynki na owoce z polipropylenu Borealis BH381MO. Masa wtrysku wynosi 490 g, a czas cyklu 18 s. Gotowe detale są odbierane z formy przez robota liniowego ENGEL viper 20 zintegrowanego z układem sterowania C3, a następnie odkładane na przenośnik taśmowy. Ścisła integracja robota i maszyny w ramach jednego systemu sterowania ma odciążać operatorów, zwiększać stabilność produkcji i skracać cykle dzięki zoptymalizowanym sekwencjom ruchu.

W tej prezentacji wykorzystywany jest również system iQ weight control, który automatycznie kompensuje wahania lepkości w tym samym cyklu. Według producenta przekłada się to na wyższą jakość komponentów i ograniczenie braków. W rezultacie rozwiązanie ma odpowiadać potrzebom przetwórców poszukujących opłacalnej produkcji dużych detali przy zachowaniu stabilnego prowadzenia procesu.

Systemy cyfrowe i aplikacje AI do stabilizacji procesu

W strefie Expert Corner ENGEL pokazuje, jak można stabilizować i dalej rozwijać procesy produkcyjne z wykorzystaniem cyfrowych systemów wsparcia i aplikacji opartych na sztucznej inteligencji. Rodzina produktów inject AI ma tworzyć środowisko produkcyjne oparte na danych z wykorzystaniem mechanizmów uczących się.

Prezentowane rozwiązania obejmują iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control oraz iQ motion control, które automatycznie ingerują w parametry procesu istotne dla jakości i efektywności. iQ weight control kompensuje wahania lepkości w czasie rzeczywistym i według producenta może zmniejszyć zmienność masy nawet o 85 procent. iQ clamp control automatycznie dostosowuje siłę zamykania, ograniczając obciążenie formy i zmniejszając zużycie energii podczas budowania siły zamykania nawet o 10 procent. iQ flow control stabilizuje regulację temperatury i ma obniżać koszty energii w produkcji nawet o 18 procent, natomiast iQ melt control automatycznie optymalizuje parametry uplastyczniania, co ma prowadzić do szybkiego uruchomienia produkcji seryjnej.

Ponadto system iQ process observer wykorzystuje AI do analizy ponad 1000 parametrów procesu, wykrywa nieprawidłowości na wczesnym etapie i dostarcza wskazówek dotyczących prowadzenia procesu, aby zapobiegać powstawaniu braków. Ma to zwiększać niezawodność procesu, poprawiać OEE i odciążać personel obsługowy. Narzędzia te uzupełnia ENGEL Virtual Assistant, który szybko dostarcza wiedzę specyficzną dla danego systemu, oraz aplikacje oparte na AI, takie jak part finder, umożliwiający identyfikację części zamiennych na podstawie zdjęcia.

Według ENGEL zastosowanie cyfrowych systemów wsparcia oznacza dla przetwórców mniejszy nakład pracy związany z monitorowaniem procesu, szybszą reakcję na odchylenia, mniej braków i wyższą dostępność systemu. Jednocześnie zasoby maszynowe i kadrowe mogą być wykorzystywane w sposób bardziej ukierunkowany, co ma dodatkowo obniżać koszty produkcji.